videoXtens 1-32 HP/TZ

Макс. диапазон измерения

30 мм

Температурный диапазон

Комнатная температура
высокая температура до 1.400°C

Вид испытания

Испытания на растяжение, сжатие, изгиб
Циклические испытания

Материал

универсал

Типовые испытания Преимущества и признаки Расширение функций Загрузки Запросить консультацию

Оптический экстензометр для решения сложных задач испытаний при температуре до +1.400°C

Экстензометр videoXtens 1-32 HP/TZ бесконтактно измеряет деформацию у различных материалов в различных окружающих условиях. Принцип измерения требует нанесения измерительных меток.

videoXtens 1-32 HP/TZ идеален для измерения деформации малых образцов с расчетной длиной от 1,5 до 32 мм в классе точности 0,5 согласно EN ISO 9513. Этот экстензометр особенно подходит для сложных задач испытаний и таких материалов, как, например, стекло.

Испытания на растяжение, сжатие и изгиб
Циклические испытания (частота нагружения < 2 Гц)
Длительные испытания
Испытания при высокой температуре до 1.400°C
Испытания в термокамерах
Испытания при комнатной температуре

Стандарт	Вид испытания
ISO 204 ASTM E139 EN 2002-005	Длительные испытания металлов на растяжение
ASTM E2714	Испытания Creep Fatigue (CF) / усталостные испытания металлов
ASTM E606 ISO 12106	Испытания Low Cycle Fatigue (LCF) / усталостные испытания металлов при малом количестве циклов нагружения
ISO 6892-2 ASTM E21	Испытания металлов на растяжение при высоких температурах
ISO 6892-1 ASTM E8	Испытания металлов на растяжение при комнатной температуре

Типовые испытания датчиком videoXtens 1-32 HP/TZ

Подробнее об испытании на длительную прочность / испытании на ползучесть.

Преимущества и признаки

Простота в управлении

Автоматическое распознавание меток и регистрация начальной расчетной длины L₀.
Защита от манипуляций: объективы в комплексных системах покрываются лаком для фиксации резьбы, так что ничто нельзя переставить. Важное условие для получения надежных результатов испытаний.
Простое выравнивание по образцу: Благодаря привязке к траверсе (опция) videoXtens выравнивается по центру относительно измерительных меток.
Компенсация различных значений толщины образцов и испытание образцов на сдвиг.
Система не подвержена износу и не нуждается в техобслуживании. Кроме того, системы обладают очень высокой долговечностью.
Подключение к машинам других фирм через интерфейс ±10 В.

Выдающиеся функции

Экстензометр videoXtens 1-32 HP/TZ можно использовать для испытаний по ISO 6892-2 (высокая температура) и ISO 6892-1 (комнатная температура).
С датчиком videoXtens 1-32 HP/TZ можно проводить регулируемые по скорости деформации испытания по ISO 6892-2 метод A1 „Closed Loop“. Т.к. высокотемпературные материалы частично проявляют нелинейный рост деформации, специалисты фирмы ZwickRoell рекомендуют проводить предварительные испытания.

Измерение поперечной деформации и прогиба без нанесения дополнительных меток и необходимого расширения аппаратной части возможно в качестве программной опции.

Высокая точность

Экстензометры фирмы ZwickRoell перевыполняют требования стандартов, их калибровка по всему диапазону измерения проводится с классом точности 0,5 по ISO 9513.
Промышленные камеры и телецентрические объективы с малой дисторсией.
В противоположность контактным датчикам videoXtens HP/TZ с высокой точностью может измерять деформацию коротких образцов с расчетной длиной от 1,5 мм.
Монтаж датчика videoXtens HP/TZ с помощью устойчивых к колебаниям, стабильных кронштейнов.
Корпус защищен от загрязнений и пыли, а также нежелательной разъюстировки.
Точная синхронизация всех каналов измерения.

Автоматическая центровка

Благодаря автоматической центровке, увеличиваются путь измерения и точность измерения

Привязка к траверсе позволяет датчику videoXtens HP/TZ перемещаться с половиной скорости траверсы, вследствие чего процесс испытания автоматически остается в фокусе и диапазон измерения используется оптимально.
Это также увеличивает точность измерения системы, т.к. измерительные метки в изображении меньше смещаются и регистрируются в центре объектива.

Распознавание шаблона: Испытания без измерительных меток

Благодаря инновационному алгоритму распознавания шаблона, на образец можно наносить виртуальные измерительные метки. Потом метки можно изменять и рассчитывать заново (опция «Test Re- Run»). Удобнее не бывает.
Предпосылкой является наличие шаблона на образце - либо натуральный (структурная поверхность), либо искусственный (быстрое распыление спрея или нанесение краски).
Существует очень небольшое количество материалов, способных выдерживать температуру до 1.000°C и при этом предлагающих достаточный контраст для подходящей маркировки. Для этого при испытаниях с высокой температурой на фирме ZwickRoell применяют оксид алюминия (Al₂O₃), способный выдерживать температуру до 1.700°C и при этом в сочетании со специальным освещением предлагающий превосходный контраст.
Устойчивые к высоким температурам метки легко напыляются с помощью трафарета (таким образом их можно наносить практически на любую поверхность и образцы любой формы).

Применение при высоких температурах

Светодиодный источник зеленого света и соответствующие фильтры сводят к минимуму влияние раскаленного образца при высоких температурах и постоянно создают высококачественный контраст даже при переменных окружающих условиях.
Для испытаний в сочетании с термокамерами и высокотемпературными печами датчик videoXtens 1-32 HP/TZ оснащается настраиваемым туннелем. Он сводит к минимуму мешающие факторы (например, завихрения воздуха, переменное освещение между камерой и образцом).
Для защиты от высоких температур экстензометр laserXtens HP/TZ отделен от систем нагрева стеклянным окном.

Коррекция боковых движений образца

Телецентрический объектив делает датчик videoXtens 1-32 HP/TZ нечувствительным к изменениям расстояния между объективом и образцом. При испытаниях с термокамерами и высокотемпературными печами для передачи усилия на образец используются линии нагружения. Если эти тяги не точно выровнены или расположены на самовыравнивающихся (сферических) опорах, то в начале испытания происходит выравнивающее перемещение, при котором меняется расстояние между образцом и объективом. У обычных объективов эти перемещения вызывают погрешности измерений. Телецентрический объектив датчика videoXtens 1-32 HP/TZ компенсирует эти боковые движения образца и сводит погрешность измерения к минимуму.

Видеоэкстензометр можно оснастить опциями

Расширение функций: просто активировать и видеть больше

Программное обеспечение testXpert извлекает еще больше информации из изображений с камер. Зачем устанавливать только две точки измерения? Камера(ы) видеоэкстензометра регистрируют большую часть образца. Эту зону программное обеспечение также использует для других анализов: от расчета поперечной деформации до автоматического распознавания разрушения и функции «2D Digital Image Correlation».

Измерение поперечной деформации

С помощью этой опции проводят двухосные измерения: одновременно с продольной деформацией регистрируется одно или несколько значений поперечной деформации (например, поперечная деформация непосредственно на кромке образца, бесконтактно и без измерительных меток. Количество точек измерения можно свободно выбирать. Значения автоматически усредняются, также их можно анализировать по отдельности.

Расширение может быть как чисто программным, так и аппаратным:

Программную опцию легко дооснастить, для большинства систем videoXtens она соответствует классу точности 1 (ISO 9513).
Аппаратная опция «Поперечная деформация» означает интеграцию дополнительной камеры непосредственно в корпус датчика videoXtens. Эта камера специально настроена для измерения поперечной деформации, она регистрирует значительно более точные измеренные значения (например, по классу точности 0,5 (ISO 9513)).

Измерение поперечной деформации видеоэкстензометром в трех позициях (=оси измерения). Значения можно отображать для каждой оси измерения отдельно.

Распределение деформации: каждый образец действителен

Разрушение образца вне расчетной длины означает дополнительные расходы времени и средств на подготовку образца и повторное испытание. Этого можно избежать с помощью опции распределения деформации.

Программное обеспечение testXpert во время испытания автоматически располагает расчетную длину симметрично вокруг места разрушения.

Обходной путь, предлагаемый в стандарте ISO 6892-1, приложение I для валидации разрушений вне расчетной длины, также легко активируется с помощью программного обеспечения; расчет и валидация по стандарту проводятся автоматически в режиме реального времени. Нет необходимости измерять вручную и проводить расчет заново, как раньше.

Благодаря распределению деформации разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Распределение деформации: разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Разрушение образца вне расчетной длины: Испытание не действительно

Без распределения деформации: разрушение вне расчетной длины, испытание не действительно

Test Re-Run: повторный расчет вместо повторного испытания

С помощью функции «Test Re-Run» можно повторно виртуально провести испытание с измененной начальной расчетной длиной и произвести повторный расчет. Вы экономите время на подготовку образца и проведение испытания и можете проводить различные анализы одного и того же образца.

Программное обеспечение во время испытания регистрирует серию изображений. На их основе позже можно по желанию изменить размер и положение начальной расчетной длины. Перерасчет начинается одним щелчком клавишей мыши, и все характеристики рассчитываются заново на базе новой расчетной длины. Каждый перерасчет отображается отдельно, делая сравнение простым и обзорным.

Сделать недействительные образцы после испытания действительными, изменить размер и позицию начальной расчетной длины: videoXtens, функция «Test ReRun»

С помощью функции «Drag & Drop» можно на основе зарегистрированных изображений расположить расчетную длину вокруг места разрушения и заново проанализировать испытание

2D Digital Image Correlation (DIC)

2D Digital Image Correlation (цифровая корреляция изображения) визуализирует деформацию по всей видимой поверхности образца. Эта программная опция значительно расширяет возможности анализа датчика videoXtens. Активация очень простая, следует лишь инсталлировать программную лицензию. Измерение деформации в реальном времени и последующий 2D DIC-анализ проводятся одним и тем же датчиком на основе одних и тех же меток.

Разнообразные аналитические инструменты выдают различную информацию: расчетная длина, точки измерения, виртуальные DMS, линии пересечения, векторные карты и другие. Здесь Вы найдете подробную информацию об опции 2D DIC.

Опция 2D DIC с видеоэкстензометрами содержит различные аналитические инструменты

Испытание на изгиб: Измерение прогиба

Для измерения прогиба у датчика videoXtens есть различные возможности. Из-за сопоставимости измерений щупами или контактными датчиками под образец часто помещают измерительный толкатель. Путь измерения во время испытания датчик videoXtens регистрирует посредством наклеенных измерительных меток.

В качестве альтернативы можно также проводить измерение прямо на кромке образца: либо путем нанесения меток на образец, либо посредством фоновой подсветки позади образца, чтобы датчик videoXtens видел нижнюю кромку образца и мог провести измерение. Помимо прогиба на оси испытания можно также определить полиномиальную аппроксимацию кривизны.