videoXtens 3-300 P / HP

Преимущества и признаки Примеры испытаний Расширения функций Загрузки Запросить консультацию

Матричная технология фирмы ZwickRoell для высокого разрешения в большом измерительном диапазоне

Датчики videoXtens 3-320 P и videoXtens 3-320 HP включают в себя три камеры с высоким разрешением. Инновационная матричная технология фирмы ZwickRoell объединяет поля зрения. Это создает единое большое поле зрения с высоким разрешением. Идеально для образцов с большой начальной расчетной длиной или высокой степенью деформации, одновременно требующих точного измерения. Например, образцы из арматуры с натуральными ребрами, которые экстензометр videoXtens 3-320 может измерять без дополнительного нанесения каких-либо меток.

Варианты P и HP отличаются только классом точности.

Другие преимущества и признаки датчиков videoXtens

Датчик videoXtens обладает дополнительными преимуществами и признаками. Информацию о всех общих преимуществах и не только у систем videoXtens фирмы ZwickRoell можно найти здесь.

Примеры использования датчика videoXtens 3-320 P / HP

Испытания арматуры по DIN 488, ISO 15630

Нанесение меток на образец не требуется: измерение без меток благодаря технологии синей контрастной подсветки.
Каждый образец действителен: благодаря опции Распределение деформации место разрушения всегда находится в пределах расчетной длины. Больше никаких съедающих время и средства повторных испытаний.
Образцы, подверженные хрупкому разрушению: даже материалы с высокой энергией разрушения и образцы, способные нанести обратный удар, можно испытывать вплоть до разрушения без повреждения экстензометра.
большой диапазон измерения при одновременно высоком разрешении.
Автоматическая центровка: благодаря привязке к траверсе, экстензометр перемещается вместе с ней. Это увеличивает диапазон измерения, и система всегда автоматически располагается по центру относительно расчетной длины.

ISO 6892-1 / ASTM E8, включая определение значения r

Соответствует требованиям к регулированию по скорости деформации „closed loop“ по ISO 6892-1 метод A1 и ASTM E8 метод B. Вы получаете сопоставимые по всему миру результаты, нет необходимости проводить предварительные испытания.
Кроме того, система охватывает методы A2 и B стандарта ISO 6892-1 и методы C и A стандарта ASTM E8.
Отсутствие нанесения меток на образец: измерение без меток благодаря технологии синей контрастной подсветки.
Каждый образец действителен: благодаря опции Распределение деформации место разрушения всегда находится в пределах расчетной длины. Больше никаких съедающих время и средства повторных испытаний.
Отсутствие влияния на образцы: алюминиевые образцы или металлическая фольга чувствительны к контакту, поэтому для них идеален бесконтактный датчик videoXtens. Он не влияет на характеристики материалов.
Благодаря привязке к траверсе, измерительные метки всегда автоматически располагаются в центре, и большой диапазон измерения используется оптимально.
Опциональная камера для измерения поперечной деформации, включая высокоточное определение значения r, всегда автоматически направляется в центр поля зрения, т.е. в центр образца.
Универсальность: благодаря своему большому диапазону измерения и высокому разрешению, датчик videoXtens 3-320 можно также использовать для других испытаний.

Испытание ремней, определение деформации разрушения

Благодаря привязке к траверсе, измерительные метки всегда автоматически располагаются в центре, и большой диапазон измерения используется оптимально. Хотя здесь из захватов выходит крайне много материала, диапазон измерения не ограничивается.
Благодаря функции распознавания шаблона, нанесение меток на образец не требуется. При этом используется природная текстура образца.
Даже если образец может нанести жесткий обратный удар при разрушении, у датчика videoXtens не будет повреждений, он может проводить измерение вплоть до разрушения образца.
Можно легко измерять поперечную деформацию, добавив программную опцию «Поперечная деформация».
Каждый образец действителен: благодаря опции Распределение деформации место разрушения всегда находится в пределах расчетной длины. Больше никаких съедающих время и средства повторных испытаний.

Испытание пленок по ISO 527-3, ASTM D638

Измерительные ножи не влияют на чувствительные образцы, испытание проводится бесконтактно.
Экономия времени в области исследований: Благодаря опциям «Test Re-Run» и «Распознавание шаблона» после испытания можно изменить расчетную длину и рассчитать испытание заново. Это позволяет, например, расположить место разрушения в пределах расчетной длины или анализировать другие расчетные длины и их позиции.
Распознавание шаблона: посредством нанесения краски или меток быстро создается шаблон на всей поверхности образца.
большой диапазон измерения при одновременно высоком разрешении.
Благодаря привязке к траверсе, измерительные метки всегда автоматически располагаются в центре, и большой диапазон измерения используется оптимально. Течение пленки в процессе испытания не ограничивает диапазон измерения, поэтому остается без внимания.
Универсальность: благодаря своему большому диапазону измерения и высокому разрешению, датчик videoXtens 3-320 можно также использовать для других испытаний.

Расширение функций: просто активировать и видеть больше

Программное обеспечение извлекает больше информации из изображений с камер, чем изменение перемещения между двумя точками измерения. Эти интеллектуальные опции просто больше видят:

Измерение поперечной деформации

С помощью этой опции проводят двухосные измерения: одновременно с продольной деформацией регистрируется одно или несколько значений поперечной деформации (например, поперечная деформация непосредственно на кромке образца, бесконтактно и без измерительных меток. Количество точек измерения можно свободно выбирать. Значения автоматически усредняются, также их можно анализировать по отдельности.

Для измерения поперечной деформации и специально для определения значения r мы рекомендуем аппаратную опцию «Поперечная деформация», подразумевающую интеграцию дополнительной камеры непосредственно в корпус датчика videoXtens. Эта камера специально настроена на поперечную деформацию, соответствует классу точности 0,5 (ISO 9513) и способствует получению значительно более точных измеренных значений, чем чисто программная опция.

Измерение поперечной деформации датчиком videoXtens

Измерение поперечной деформации в трех позициях (=оси измерение), возможно создание до десяти осей измерения

Распределение деформации: каждый образец действителен

Разрушение образца вне расчетной длины означает дополнительные расходы времени и средств на подготовку образца и повторное испытание. Этого можно избежать с помощью опции распределения деформации.

Программное обеспечение testXpert во время испытания автоматически располагает расчетную длину симметрично вокруг места разрушения.

Обходной путь, предлагаемый в стандарте ISO 6892-1, приложение I для валидации разрушений вне расчетной длины, также легко активируется с помощью программного обеспечения; расчет и валидация по стандарту проводятся автоматически в режиме реального времени. Нет необходимости измерять вручную и проводить расчет заново, как раньше.

Благодаря распределению деформации разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Распределение деформации: разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Разрушение образца вне расчетной длины: Испытание не действительно

Без распределения деформации: разрушение вне расчетной длины, испытание не действительно

2D Digital Image Correlation (DIC)

2D Digital Image Correlation (цифровая корреляция изображения) визуализирует деформацию по всей видимой поверхности образца. Эта программная опция значительно расширяет возможности анализа датчика videoXtens. Активация очень простая, следует лишь инсталлировать программную лицензию. Измерение деформации в реальном времени и последующий 2D DIC-анализ проводятся одним и тем же датчиком на основе одних и тех же меток.

Разнообразные аналитические инструменты выдают различную информацию: расчетная длина, точки измерения, виртуальные DMS, линии пересечения, векторные карты и другие. Здесь Вы найдете подробную информацию об опции 2D DIC.

Опция 2D DIC с видеоэкстензометрами содержит различные аналитические инструменты

Test Re-Run: повторный расчет вместо повторного испытания

С помощью функции «Test Re-Run» можно повторно виртуально провести испытание с измененной начальной расчетной длиной и произвести повторный расчет. Вы экономите время на подготовку образца и проведение испытания и можете проводить различные анализы одного и того же образца.

Программное обеспечение во время испытания регистрирует серию изображений. На их основе позже можно по желанию изменить размер и положение начальной расчетной длины. Перерасчет начинается одним щелчком клавишей мыши, и все характеристики рассчитываются заново на базе новой расчетной длины. Каждый перерасчет отображается отдельно, делая сравнение простым и обзорным.

Сделать недействительные образцы после испытания действительными, изменить размер и позицию начальной расчетной длины: videoXtens, функция «Test ReRun»

С помощью функции «Drag & Drop» можно на основе зарегистрированных изображений расположить расчетную длину вокруг места разрушения и заново проанализировать испытание

2D-точечная матрица

До 100 точек измерения можно устанавливать и измерять в произвольном порядке или в форме матрицы. Так определяются локальные значения деформации и неоднородности образца под нагрузкой. В качестве измеряемых значений предлагаются как координаты X и Y, так и расстояния между точками.

Измеренные значения можно легко экспортировать или выводить напрямую в testXpert в качестве каналов. Обязательным условием является размещение всех точек измерения на плоской поверхности образца, поскольку речь идет о двухмерном измерении. Типовые области применения: испытания готовых изделий или многоосные испытания на растяжение.

Video-Extensometer erfasst 16 lokale Dehnungen in einem mehrachsigen Zugversuch

Das Video-Extensometer erfasst hier 16 lokale Dehnungen in einem mehrachsigen Zugversuch

Испытание на изгиб: Измерение прогиба

Для измерения прогиба у датчика videoXtens есть различные возможности. Из-за сопоставимости измерений щупами или контактными датчиками под образец часто помещают измерительный толкатель. Путь измерения во время испытания датчик videoXtens регистрирует посредством наклеенных измерительных меток.

В качестве альтернативы можно также проводить измерение прямо на кромке образца: либо путем нанесения меток на образец, либо посредством фоновой подсветки позади образца, чтобы датчик videoXtens видел нижнюю кромку образца и мог провести измерение. Помимо прогиба на оси испытания можно также определить полиномиальную аппроксимацию кривизны.