Экстензометр videoXtens biax 2-150 HP

Макс. диапазон измерения

175 мм

Температурный диапазон

-55°C ... +360 °C

Вид испытания

Испытания на растяжение, сжатие, изгиб
Циклические испытания

Материал

Пластмассы
Волокнистые композиты

Видео Типовые области применения Преимущества и признаки Расширения функций Загрузки Запросить консультацию

videoXtens 2-150 HP и videoXtens biax 2-150 HP, область применения

Один экстензометр для всего: определения модуля растяжения и коэффициента Пуассона вплоть до разрушения образца, испытаний при комнатной температуре, а также в термокамере. Эти бесконтактные оптические видеоэкстензометры были специально разработаны для испытаний волокнистых композитов и пластмасс. Кроме того, они могут проводить измерения без меток (например, на образцах со структурой поверхности, как у углепластиков).

Датчики videoXtens 2-150 HP и videoXtens biax 2-150 HP располагают запатентованной матричной технологией для высокоточного измерения в большом диапазоне.
Датчик videoXtens biax 2-150 HP дополнительно содержит камеру для измерения поперечной деформации. Таким образом, videoXtens biax 2-150 HP представляет собой уникальную оптическую систему измерения деформации, которая определяет модуль растяжения и коэффициент Пуассона по ISO 527 с невиданной для бесконтактных экстензометров точностью. Эта точность достигается даже при температурных испытаниях в термокамере фирмы ZwickRoell. Это означает, что он намного превосходит требования класса точности 0,5 по ISO 9513.

Видео: высокоточное измерение деформации волокнистых композитов датчиком videoXtens biax 2-150 HP

videoXtens biax 2-150 HP: высокоточное измерение деформации для волокнистых композитов

Стандарт	Вид испытания	Особые характеристики
ISO 527-1/-2 ASTM D638	Испытания пластмасс на растяжение	Модуль растяжения по ISO 527-1 приложение C
ISO 527-4 /-5 ASTM D3039 ASTM D4018	Испытания филаментных жгутов и слоистых материалов из волокнистых композитов на растяжение	Модуль растяжения по ISO 527-1 приложение C Коэффициент Пуассона (например, по ISO 527-1, приложение B)
ISO 14129 ASTM D3518	Испытания на сдвиг вдоль слоев (метод ±45°)	Модуль сдвига и деформация сдвига InPlane (IPS)
ASTM D5379 ASTM D7078	Испытания слоистых материалов на сдвиг Iosipescu и V-Notch Rail	Деформация/напряжение/модуль сдвига
DIN EN ISO 14125	Испытания на 3- и 4-точечный изгиб	Модуль изгиба

Типовые испытания для датчиков videoXtens 2-150 HP и videoXtens biax 2-150 HP

Преимущества и особые признаки

Высокоточное определение модуля растяжения и коэффициента Пуассона

Самым важным критерием точности бесконтактного датчика videoXtens является соответствие высоким требованиям стандарта ISO 527, приложение В и С, к определению модуля растяжения и коэффициента Пуассона. Именно постоянную поперечной деформации (коэффициент Пуассона) можно определять с точностью, ранее не виданной для оптических экстензометров.
Этим требованиям соответствует экстензометр videoXtens даже для испытаний в термокамере. Т.к. одна и та же измерительная система без изменений в оборудовании используется как при повышенной, так и при комнатной температуре, гарантируется получение сопоставимых результатов испытаний.

Испытание без измерительных меток экономит время и средства

При использовании этого оптического экстензометра затраты на подготовку образцов минимальны, т.к. нет необходимости в нанесении меток.
Благодаря применению синей контрастной подсветки при испытаниях непрозрачных композитов (например, армированных углеродным волокном пластмасс (CFK)), контраст натуральной структуры поверхности сильно выделяется.
На отчетливом шаблоне можно регламентировать виртуальные измерительные метки. Таким образом, нанесение меток вручную не требуется. Это экономит время и средства.
Разумеется, измерение на образце также можно проводить с альтернативными возможностями маркировки.

Наивысшая точность измерения при температуре, благодаря системной компетентности специалистов фирмы ZwickRoell

Совместно с термокамерами фирмы ZwickRoell датчики videoXtens 2-150 HP и videoXtens biax 2-150 HP соответствуют строгим требованиям к определению модуля растяжения по ISO 527-1 приложение C, также при температуре.
Все термокамеры оптимально согласованы с оптическими экстензометрами. Вместе они образуют закрытую систему, сводящую к минимуму влияние окружающей среды.
Регулирование температуры и конвекция в термокамере оптимизированы таким образом, что даже при температуре разрешение экстензометра гарантирует максимальную точность в передаче деталей.

Надежные, сравнимые результаты испытаний гарантированы

Вы гарантированно получите сравнимые результаты, поскольку всегда используется одна и та же испытательная система без каких-либо изменений:

Неважно, идет ли речь об испытаниях при комнатной температуре или в термокамере фирмы ZwickRoell.
Неважно, будет ли определяться модуль в начальной зоне или все значения вплоть до разрушения.

Большой спектр испытаний композиционных материалов

Другим решающим преимуществом датчика videoXtens 2-150 HP является возможность проведения разнообразных испытаний композитов. Сюда относятся испытания на растяжение по ISO 527-4/-5, ASTM D3039, ASTM D4018, а также определение модуля сдвига или деформации сдвига по ISO 14129 и ASTM D5318. Также можно проводить испытания на 3-/4-точечный изгиб по DIN EN ISO 14125 без расширения или переоборудования экстензометра.
От упругой зоныы и вплоть до разрушения образца videoXtens с высокой точностью регистрирует характеристики напряжения/деформации образца. Риска повреждения нет, т.к. измерение деформации осуществляется бесконтактно. Это важный признак в особенности для испытаний композитов с их высокоэнергетическим разрушением образцов.

Измерение вплоть до разрушения образца

Измерение без меток

Высокая точность измерения в термокамере

Другие преимущества и признаки датчиков videoXtens

Датчик videoXtens обладает дополнительными преимуществами и признаками. Информацию о всех общих преимуществах и не только у систем videoXtens фирмы ZwickRoell можно найти здесь.

Расширение функций: просто активировать и видеть больше

Программное обеспечение извлекает еще больше информации из изображений с камер, чем изменение перемещения между двумя точками измерения. Эти интеллектуальные опции просто больше видят:

Измерение поперечной деформации

В корпус датчика videoXtens biax 2-150 HP интегрирована дополнительная камера для высокоточного измерения поперечной деформации, также videoXtens предназначен для двухосных измерений. Поперечная деформация измеряется непосредственно на кромке образца, бесконтактно и без измерительных меток. Количество точек измерения можно свободно выбирать. Значения автоматически усредняются, также их можно анализировать по отдельности.

Поскольку дополнительная камера специально предназначена для измерения поперечной деформации, датчик videoXtens и ее измеряет с высокой точностью. Он соответствует классу точности 0,5 (ISO 9513) даже при измерении поперечной деформации и определяет коэффициент Пуассона по ISO 527 с невиданной для бесконтактных экстензометров точностью.

Измерение поперечной деформации датчиком videoXtens осуществляется бесконтактно и без меток, до 10 позиций измерения (=осей измерения)

2D Digital Image Correlation (DIC)

2D Digital Image Correlation (цифровая корреляция изображения) визуализирует деформацию по всей видимой поверхности образца. Эта программная опция значительно расширяет возможности анализа датчика videoXtens. Активация очень простая, следует лишь инсталлировать программную лицензию. Измерение деформации в реальном времени и последующий 2D DIC-анализ проводятся одним и тем же датчиком на основе одних и тех же меток.

Разнообразные аналитические инструменты выдают различную информацию: расчетная длина, точки измерения, виртуальные DMS, линии пересечения, векторные карты и другие. Здесь Вы найдете подробную информацию об опции 2D DIC.

Опция 2D DIC с видеоэкстензометрами содержит различные аналитические инструменты

Испытание на изгиб: Измерение прогиба

Для измерения прогиба у датчика videoXtens есть различные возможности. Из-за сопоставимости измерений щупами или контактными датчиками под образец часто помещают измерительный толкатель. Путь измерения во время испытания датчик videoXtens регистрирует посредством наклеенных измерительных меток.

В качестве альтернативы можно также проводить измерение прямо на кромке образца: либо путем нанесения меток на образец, либо посредством фоновой подсветки позади образца, чтобы датчик videoXtens видел нижнюю кромку образца и мог провести измерение. Помимо прогиба на оси испытания можно также определить полиномиальную аппроксимацию кривизны.

videoXtens в процессе испытания на изгиб

С помощью зафиксированного под образцом измерительного толкателя датчик videoXtens измеряет прогиб

Test Re-Run: повторный расчет вместо повторного испытания

С помощью функции «Test Re-Run» можно повторно виртуально провести испытание с измененной начальной расчетной длиной и произвести повторный расчет. Вы экономите время на подготовку образца и проведение испытания и можете проводить различные анализы одного и того же образца.

Программное обеспечение во время испытания регистрирует серию изображений. На их основе позже можно по желанию изменить размер и положение начальной расчетной длины. Перерасчет начинается одним щелчком клавишей мыши, и все характеристики рассчитываются заново на базе новой расчетной длины. Каждый перерасчет отображается отдельно, делая сравнение простым и обзорным.

Сделать недействительные образцы после испытания действительными, изменить размер и позицию начальной расчетной длины: videoXtens, функция «Test ReRun»

С помощью функции «Drag & Drop» можно на основе зарегистрированных изображений расположить расчетную длину вокруг места разрушения и заново проанализировать испытание

Распределение деформации: каждый образец действителен

Разрушение образца вне расчетной длины означает дополнительные расходы времени и средств на подготовку образца и повторное испытание. Этого можно избежать с помощью опции распределения деформации.

Программное обеспечение testXpert во время испытания автоматически располагает расчетную длину симметрично вокруг места разрушения.

Обходной путь, предлагаемый в стандарте ISO 6892-1, приложение I для валидации разрушений вне расчетной длины, также легко активируется с помощью программного обеспечения; расчет и валидация по стандарту проводятся автоматически в режиме реального времени. Нет необходимости измерять вручную и проводить расчет заново, как раньше.

Благодаря распределению деформации разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Распределение деформации: разрушение возникает в пределах расчетной длины, и его можно проанализировать

Разрушение образца вне расчетной длины: Испытание не действительно

Без распределения деформации: разрушение вне расчетной длины, испытание не действительно

2D-точечная матрица

До 100 точек измерения можно устанавливать и измерять в произвольном порядке или в форме матрицы. Так определяются локальные значения деформации и неоднородности образца под нагрузкой. В качестве измеряемых значений предлагаются как координаты X и Y, так и расстояния между точками.

Измеренные значения можно легко экспортировать или выводить напрямую в testXpert в качестве каналов. Обязательным условием является размещение всех точек измерения на плоской поверхности образца, поскольку речь идет о двухмерном измерении. Типовые области применения: испытания готовых изделий или многоосные испытания на растяжение.