Переход к содержанию страницы

Аккумуляторы электромобилей - решающая роль механических испытаний

Ажиотаж вокруг аккумуляторов электромобилей в настоящее время огромен. Ожидается, что он сохранится и впредь. Только к 2026 году в мире должно появиться более 700 новых моделей электромобилей. МЭА (Международное энергетическое агентство) оценивает рост производства электромобилей во всем мире к 2030 году в 236 млн. шт. (по состоянию на 2023 г.: 42 млн.). Достижения в области производства аккумуляторов, а также в области исследований и разработок продолжают стимулировать развитие отрасли. Механические и многофункциональные испытания аккумуляторов и их компонентов являются важным аспектом для дальнейшего развития этого процесса. Почему эти испытания так важны?

Ключевые проблемы в производстве аккумуляторов

Механические и многофункциональные испытания представляют собой не только инструмент для контроля качества, но и ключ к инновациям. Они предоставляют важную информацию для совершенствования материалов и процессов и, соответственно, развития аккумуляторных технологий.

  • Оптимизация производства / снижение затрат
    Снижение затрат может быть достигнуто в ближайшие годы главным образом за счет увеличения плотности энергии в элементах, уменьшения количества материалов и сырья и, как следствие, расходов на обработку, а также за счет повышения эффективности производства элементов. Испытания материалов приводят к лучшему пониманию материалов, что позволяет их усовершенствовать и использовать наилучшим образом. Таким образом, можно снизить высокие затраты на отходы.
  • Увеличение длительности работы и срока службы
    Помимо дальнейшей оптимизации литий-ионных аккумуляторов с точки зрения срока службы / длительности работы отрасль также делает ставку на другие перспективные аккумуляторные технологии. Все крупные производители инвестируют в исследовательскую деятельность в области твердотопливных аккумуляторных батарей. Однако здесь все еще есть определенные проблемы: от изменения объема анода до адаптации производства, поскольку только 40 процентов существующих машин и процессов можно использовать в дальнейшем. Кроме того, твердотопливным батареям необходимо высокое давление для получения наилучшего контакта. Поэтому определение механических характеристик аккумуляторных элементов имеет большое значение.
  • Увеличение безопасности
    Для прогнозирования поведения аккумуляторов в экстремальных ситуациях необходимы так называемые испытания в условиях неправильной эксплуатации и мультифизические испытания при разработке аккумуляторных батарей. Эти испытания требуют обширных мер безопасности, они чрезвычайно сложны в плане проведения.

Обзор механических испытаний

Аккумуляторные системы являются одним из наиболее важных аспектов электромобилей, поскольку в значительной степени отвечают за производительность и в настоящее время составляют наибольшую долю от общей стоимости изделия. Механические и многофункциональные испытания на различных уровнях - от компонентов аккумуляторных элементов до блоков батарей в сборе - необходимы для гарантии безопасности, эффективности и надежности.

  • Испытания сырья и компонентов аккумуляторных элементов: Процесс изготовления аккумуляторных элементов включает в себя многочисленные этапы: от нанесения покрытия на металлическую фольгу до укладки и сборки отдельных компонентов. Поэтому решающее значение имеют, например, испытания фольги на растяжение или оценка адгезионной прочности электродных покрытий, чтобы гарантировать соответствие каждого компонента стандартам качества.
  • Испытание аккумуляторных элементов: аккумуляторные элементы подвергают механическим, электрическим и термическим испытаниям - и зачастую одновременно. Так, например, элементы подвергают воздействию механического сжатия при контролируемых температурах во время зарядки и разрядки, чтобы получить представление об их поведении при различных давлениях и температурах.
  • Аккумуляторная система: на уровне системы – для модулей или блоков – особое внимание уделяется структурных оценкам: например, прочность кронштейнов, клеевых соединений и сварных швов. Для этого проводят квазистатические испытания на растяжение или на срез с растяжением.
  • Испытания аккумуляторов в условиях неправильной эксплуатации : Учитывая опасность возгорания и взрыва, испытания аккумуляторов в условиях неправильной эксплуатации имеют решающее значение для оценки поведения аккумулятора в экстремальных условиях. Прокалывание гвоздем, сплющивание и температурные циклы помогают выявить слабые места и повысить общую безопасность. Здесь постоянно растут требования к точности испытательных систем с дальнейшим развитием технологий.

Механические испытания являются неотъемлемой частью разработки аккумуляторных батарей. От исследований до производства и контроля качества они вносят значительный вклад в разработку более мощных, безопасных и долговечных аккумуляторов - следующего шага в будущее, нейтральное по отношению к выбросам CO2.

Д-р Саймон Витцтум


Руководитель отдела глобального отраслевого менеджмента компании ZwickRoell. Д-р Витцтум также отвечает за дальнейшее развитие испытательных решений в области мобильности/аккумуляторных батарей. Во время своего пребывания в Техническом университете Мюнхена (кафедра технологии формования и литейного производства) он руководил многочисленными двусторонними промышленными исследовательскими проектами с известными автопроизводителями. В частном порядке ему нравится быть менее «моторизованным», он любит путешествовать по горам на своем горном велосипеде.

У Вас есть вопросы? Свяжитесь с нами!

Top