Характеризация высокоэффективных металлических материалов аддитивного производства
При серийном изготовлении металлических компонентов аддитивное производство все чаще используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.При использовании технологии электронно-лучевой плавки (EBM) металлические частицы в форме порошка избирательно сплавляются друг в другом с помощью электронного луча, создавая желаемые изделия слой за слоем.
Для характеризации высокоэффективных материалов, которые можно производить с помощью этого метода, в лабораторию шведского заказчика была поставлена высокотемпературная испытательная система фирмы ZwickRoell.
Индивидуальное аддитивное изготовление высоконагружаемых изделий
Свобода дизайна в сочетании с выдающимися свойствами материалов и высокой продуктивностью делает процессы аддитивного производства интересными для сложных и высоконагружаемых изделий (например, турбинные лопатки и детали двигателей для аэрокосмической промышленности или имплантаты в области медицины).
Для этого используют металлический порошок из титана и титановых сплавов, сплавов из алюминида титана, сплавов на базе кобальта и суперсплавов на основе никеля.Для соответствия индивидуальным требованиям заказчика к материалам непрерывно разрабатываются и тестируются порошки с желаемыми свойствами материала.
Сопоставимые на международном уровне результаты испытаний, благодаря испытаниям на растяжение с регулированием по деформации по стандарту ISO 6892-2 метод A1
Для характеризации, разработки и контроля качества этих высокоэффективных материалов применяется система для регулируемых по деформации высокотемпературных испытаний на растяжение по ISO 6892-2 метод A1 с максимальным усилием до 150 кН.
Благодаря использованию высокотемпературной печи, испытательная система охватывает температурный диапазон от +200°C до +1.200°C.Измерение деформации на образце осуществляет бесконтактный датчик laserXtens 2-120 HP/TZ в классе точности 0,5 по ISO 9513.
Эта надежная испытательная система позволяет нашему заказчику проводить высокотемпературные испытания на растяжение с регулированием по деформации по ISO 6892-2 метод A1 и сводить к минимуму различия в скоростях испытания, а также погрешности измерения результатов.Это гарантирует международную сопоставимость характеристик как между испытательными лабораториями, так и их клиентами.