Методы испытаний на глубокую вытяжку
Методы испытаний на глубокую вытяжку определяют характеристики для обработки и переработки металлов и включают в себя такие испытания, как, например, испытания на глубокую вытяжку, испытания на вытяжку стаканчиков или испытания на раскрытие отверстий.
В технологии формования тонколистовые металлы обрабатывают с помощью различных методов: прокатка, свободная ковка, штамповка выдавливанием, прессование выдавливанием, глубокая вытяжка или гибка. Глубокая вытяжка представляет собой одну из старейших технологий производства. При этом из плоской листовой заготовки изделие приводится в свою окончательную форму.
Транспортная техника (особенно автомобильная промышленность) является главным локомотивом для инноваций. Растущие требования к листовым материалам под общим понятием "легкие конструкции" приводят к созданию стальных сплавов высокой и высочайшей прочности, которые при малой деформируемости и высокой способности к упругому восстановлению предъявляют новые требования к глубокой вытяжке и технологическим процессам.
Испытания на вытяжку Испытания на вытяжку стаканчиков Испытания на раскрытие отверстий Другие методы испытаний
Типовые методы испытаний при глубокой вытяжке
Типовые методы испытаний на глубокую вытяжку: классическое испытание на вытяжку по Эриксену (ISO 20482) и Ольсену (ISO 20482), испытание на вытягивание стаканчиков для определения фестонистости (ISO 11531 / EN 1669) и испытания на раскрытие отверстий по ISO 16630 с увеличенной насадкой для высокопрочных стальных сплавов.
Особое внимание уделяется определению кривой пограничной деформации по ISO 12004, с помощью которой в ходе двухэтапного эксперимента создается критическая деформация (в процессе испытания), которая затем сравнивается с деформацией, возникающей в реальном изделии, и анализируется. Полученная кривая пограничной деформации или Forming Limit Curve (FLC) помогает оптимизировать процесс обработки еще на стадии проектировании изделия, ускоряя его.
