Моделирование усилий пружины автоинъекторов
Моделирование определение характеристик усилий пружины и усилий скольжения шприцев
Пружинные усилия имеют решающее влияние на проведение успешной инъекции посредством автоинъектора.Поэтому пружинные усилия следует точно измерять и подвергать используемые системы шприцев воздействию различных пружинных усилий.Это может происходить посредством регулируемого по усилию прохождения кривой пружины в испытательной машине фирмы ZwickRoell.
Эти испытания могут применяться на ранних стадиях разработки автоинъекторов и при проспективных испытаниях на старение.
Почему важно моделирование усилий пружины автоинъекторов?
- Благодаря моделированию усилий пружины, можно отказаться затратного использования настоящих пружин при разработке автоинъекторов, тем самым снизив расходы.
- Функциональность подпружиненных автоинъекторов можно проверять уже на этапе разработки даже при изменении вязкости в течение срока хранения
.Это гарантирует безопасность продукта и позволяет избежать его изъятия из продажи по причине неполной инъекции. - Благодаря моделированию характеристик пружин в автоинъекторах, можно экономить затраты на разработку.
Моделирование усилий пружины автоинъекторов на фирме ZwickRoell
- Моделирование усилий пружины автоинъекторов можно проводить с помощью испытательной машины zwickiLine Z2.5 TN+ фирмы ZwickRoell или электромеханического испытательного сервоцилиндра на 1 кН. В зависимости от требуемой скорости инъекции, мощный износоустойчивый мотор переменного тока обеспечивает высокую скорость перемещения траверсы в 30.000 мм/мин по всему диапазону усилия до 1 кН.
- Надежные результаты испытаний получают, благодаря высокому разрешению перемещения траверсы и выдающейся точности настройки скорости (даже при очень низкой скорости испытания и коротком перемещении).
- Опциональная термокамера позволяет проводить моделирование усилий пружины также при температуре.
- Можно использовать приспособление фирмы ZwickRoell для испытаний шприцев и карпул.
- Программа испытаний testXpert III обеспечивает свободное графическое составление испытательных процессов. Составление и модификация испытаний возможны в пределах очень короткого времени.