Определение твердости труб
Определение твердости труб и больших труб проводится, главным образом, в двух аспектах: проверка сварных швов и определение твердости трубы. В зависимости от постановки вопроса, применение находят методы определения твердости по ISO 6506-1 (метод по Бринеллю), ISO 6507-1 (метод по Виккерсу), ISO 6508-1 (метод по Роквеллу), а также по ASTM E10 (метод по Бринеллю), ASTM E 384, ASTM E92 (метод по Виккерсу и Кнупу) и ASTM E18 (метод по Роквеллу).
Проверка и обеспечение средней твердости стенки трубы
Одним из аспектов определения твердости является проверка и обеспечение средней твердости стенки трубы после изготовления. Трубы изготавливаются по самым разным методикам, в том числе в процессе прокатки. Т.к. прокатка представляет собой термомеханический процесс, с помощью которого определяют не только толщину стенки и диаметр труб, но и механические характеристики, определение твердости применяется для быстрого контроля механических технологических свойств.
Проверка структуры с определением твердости элементов структуры
Другим аспектом определения твердости является проверка структуры с определением твердости элементов этой структуры. Из-за малых размеров элементов структуры здесь применяются машины с малыми и очень малыми усилиями (как правило, стационарные микротвердомеры), размеры и глубину отпечатков которых можно адаптировать к размерам элементов структуры посредством усилия вдавливания.
Проверка сварных швов
Палитра продукции фирмы ZwickRoell содержит машины и приборы для любых методов определения твердости. Машины и приборы фирмы ZwickRoell для определения твердости отвечают требованиям актуальных международных стандартов, их можно соответствующим образом калибровать. Для калибровки твердомеров фирма ZwickRoell обладает аккредитацией DAkkS как лаборатория калибровки.
