Испытание проволоки и кабелей
Испытание проволоки и кабелей могут быть различными: например, на растяжение, усталость или определение твердости. Полученные при этом характеристики предназначены для анализа нагружаемости материала.
Проволока представляет собой очень широко распространенную форму металлов; из любого металла можно сделать проволоку. Проволока находит применение во всех отраслях промышленности: в строительстве, области электротехники и энергетики, в самолето- и автомобилестроении, медицине. Скрученная в трос проволока приобретает несущую функцию, она используется в фуникулерах, лифтах, подъемных кранах, мостах, зажимах, креплениях и т.д. Самые разные области применения предъявляют к проволоке различные механико-технологические требования, испытания очень важны в плане безопасности.
Испытания на растяжение Определение твердости Усталостные испытания Брошюра «Металлы» Интересные проекты заказчиков
Испытание проволоки на растяжение
- Никогда еще испытание проволоки - от очень тонкой до высокопрочной - по ISO 6892 и ASTM E8 не было таким простым! С помощью нашего простого решения испытание на растяжение стало простым, надежным и эффективным.
- Даже если Вы имеете дело с чувствительной к зажиму или высокопрочной проволокой - никаких проблем! Ваши образцы будут надежно удерживаться без разрушения в зажимах и идеально центрироваться с помощью нашего автоматического выравнивающего модуля!
- Ваши испытания проводят разные операторы? Никаких проблем - наше программное обеспечение testXpert со своим интеллектуальным и нормативным пошаговым руководством поддержит пользователя на этапе настройки и проведения испытаний, а также на этапе анализа результатов. Это упрощает получение точных и воспроизводимых результатов.
При испытаниях проволоки на растяжение определяют такие характеристики материала, как, например, прочность при растяжении или предел текучести. При этом испытания проволоки на растяжение предъявляют высокие требования к захватам. Проволока может быть очень тонкой и одновременно очень прочной. Ее нельзя обработать для испытания, можно лишь зажимать отрезанные сегменты. Сам зажим между губками может стать причиной разрушения образца в нежелательном месте. Здесь фирма ZwickRoell предлагает захваты с различными принципами зажима для надежного проведения испытаний. Для измерения деформации тонкой проволоки можно использовать оптический датчик продольной деформации videoXtens, более толстой проволоки - оптические или контактные длинноходовые датчики.
Проволочные пряди представляют собой совокупность переплетенных между собой проволок. При испытании проволочных прядей на растяжение к зажиму образца предъявляются особые требования, т.к. вследствие скручивания проволочная прядь обладает высокой прочностью на растяжение. На фирме ZwickRoell были разработаны губки, обеспечивающие надежный и равномерный зажим образца, чтобы он не проскальзывал во время испытания на растяжение.
При испытаниях кабелей на растяжение для крепления образца наряду с вилкообразной головкой для установки специфического подвеса для кабелей можно использовать гидравлический захват в отдельной второй рабочей зоне. Благодаря этому можно испытывать обычные круглые образцы – дополнительная машина для испытаний круглых образцов на растяжение больше не нужна.
Слишком много образцов?
Проведите автоматизацию сейчас!
К автоматизированным испытательным системам Связаться сейчас
Испытание морских подводных кабелей на растяжение
Для испытаний морских подводных кабелей на фирме ZwickRoell была разработана испытательная машина в горизонтальном исполнении. Целью испытания является не нагружение кабеля до разрушения, а определение, как меняется электрическая проводимость световодов в кабеле при различных осевых нагружениях.
Основание машины длиной 41 м установлено на качающихся опорах с подвижными контропорами, что позволяет испытывать морские подводные кабели длиной до 40 м. При необходимости можно увеличить рабочую зону машины с помощью обводных механизмов для испытаний кабелей длиной до 80 м. С помощью подвижной каретки на испытательном стенде дополнительно можно проводить испытания на изменение направления, симулируя перегибы кабеля в различных местах
Определение твердости проволоки
Определение твердости проволоки проводится не только на поверхности, но и в сердечнике. Для определения твердости в сердечнике изготавливаются шлифы сечения проволоки, значения твердости определяются преимущественно по Виккерсу (DIN EN ISO 6507-1).
Проволоку вальцуют, проволоку малого диаметра вытягивают. При этом материал подлежит наклепу, а также изменениям в геометрии зерна. При холоднотянутой проволоке образуются вытянутые составные элементы структуры, которые можно эффективно испытывать с помощью метода по Кнупу (DIN EN ISO 4545-1). Используемые здесь методики определения твердости реализуются на твердомерах фирмы ZwickRoell для определения твердости по Виккерсу с малыми усилиями и определения микротвердости по Виккерсу.
