Испытания полуфабрикатов и готовых изделий из пластика
Испытания образцов, извлеченных из готовых изделий или полуфабрикатов, в значительной степени отличаются от целей испытаний формовочных масс. Испытания формовочных масс предназначены для определения сравнимых характеристик материалов. С помощью этих данных хотя и можно сравнивать материалы друг с другом, но в большинстве случаев нельзя рассчитать характеристики готовой продукции.
Поэтому испытания полуфабрикатов и готовых изделий проводятся с двумя различными целевыми установками: Определение функциональных свойств и определение характеристик материала, присутствующих в продукте.
Испытание готовых изделий: функциональные свойства продукции
Каждый продукт должен обладать определенными функциональными свойствами. Так, упаковочные коробки должны складываться в штабеля, кабельная изоляция должна обеспечивать защиту даже под нагрузкой, контейнер для продуктов питания должен плотно закрываться и легко открываться, окно не должно ломаться в бурю, а стул должен выдерживать даже тяжелого человека. Список примеров можно продолжать сколь угодно долго.
В следующих примерах мы хотим продемонстрировать возможности испытаний готовых изделий из пластмасс.
Благодаря нашей широкой модульной палитре продукции и многочисленным экспертам в области испытаний пластмасс на фирме ZwickRoell мы можем превосходно адаптировать наши испытательные системы к Вашим потребностям. Для индивидуальной консультации по теме испытаний готовых изделий свяжитесь с нашими экспертами.
Измерение сопротивления электрический кабелей низкого напряжения надрыву
- В каждом легковом автомобиле есть большое количество кабелей низкого напряжения. Эти кабели проходят через весь автомобиль и при монтаже иногда касаются острых кромок. При этом не должно быть разрушения изоляции.
- Для измерения этой характеристики в автомобильной промышленности был разработан метод испытания под названием LV 112, с помощью которого можно определять сопротивление кабельной изоляции надрыву.
- Принцип прост. Кусок кабеля укладывается на плиту и электрически соединяется с контактным элементом. В испытательном пуансоне в качестве режущего бойка расположена высокопрочная проволока большой твердости, которая также обладает электрическим контактом. С помощью этой проволоки испытываемый кабель нагружается до тех пор, пока между ним и проволокой не возникнет электрический контакт. Усилие, необходимое для этого, регистрируется испытательной машиной. Так можно получить приближенную к реальности информацию о чувствительности кабельной изоляции к надрыву.
Определение высоты штабелирования упаковок
- Неважно, о чем идет речь: о стаканчиках для йогуртов, ящиках для пивных бутылок или бутылках с водой - каждая упаковка в свое время попадает на склад, где занимает место в штабеле себе подобных. Но из скольких ярусов может состоять штабель, чтобы самый нижний из них под тяжестью не сложился?
- На этот вопрос может очень просто ответить испытательная машина. Для этого полная или пустая упаковка (сама по себе или в штабеле) сжимается между нажимными плитами машины, при этом измеряется максимальная нагрузка. Из этого значения можно определить, сколько ярусов может содержать штабель.
- Но как же можно улучшить упаковку? Как правило, оптимальные механические свойства должны достигаться с как можно меньшими затратами материала. Для этого требуется интеллектуальный структурный дизайн, для которого конструктор должен знать, где находятся критические точки контейнера. Для этой цели испытательная машина оснащается видеокамерой и опцией testXpert III videoCapturing+, синхронизирующей съемку с диаграммой усилия/перемещения. Так конструктор узнает свойства деформации контейнера при любом усилии и может провести оптимизацию в действительно критических местах.
Усилие нажатия на флакон с распылителем
- Многие продукты продаются в упаковках, которые одновременно должны выполнять определенную функцию.
- Например, флаконы с распылителем, используемые как для дорогого парфюма, так и для чистящих средств. Средство для чистки окон должно надежно храниться во флаконе и одновременно удобно наноситься на стекло в виде сильно распыленной струи.
- При этом важно, чтобы усилие нажатия на курок распылителя было приемлемым для пользователя, а дозировка была достаточной для предотвращения слишком частого распыления.
- Здесь электромеханические испытательные машины фирмы ZwickRoell также способствуют оптимизации продукции и контролю качества, измеряя усилие нажатия с различными скоростями. Таким образом можно измерять субъективно воспринимаемое качество.
Измерение, какое усилие требуется для открытия
Измерение угловой прочности оконных профилей
Функциональное испытание шприцев
Усилие отрыва на школьном ранце
- Школьные ранцы наших детей должны выдерживать многое. Тяжелые книги, завтраки и все остальное, что может понадобиться в школе, находится внутри. Их носят - а также иногда вешают - за ручки или ремни. Для того, чтобы ранцы прослужили несколько лет, ручки и ремни должны быть хорошо закреплены.
- На примере показан школьный ранец в процессе испытания. Прижим из программы приспособлений фирмы ZwickRoell удерживает ранец в испытательной машине, в то время как крюк тянет за ручку. Таким образом проверяется, сколько прослужат швы и пластиковые элементы в жестком школьном режиме.
Определение способности стаканчиков к штабелированию
Динамическое испытание для определения сопротивления поводка
Нагружающие испытания матрацев
Прочность при изгибе и твердость головки зубной щетки
Испытание готовых изделий - свойства материалов
При определении характеристик материалов, присутствующих в продукции, образец по заранее регламентированному плану извлекают из готового изделия или полуфабриката и испытывают по одним и тем же стандартам для пластмасс (например, испытание формовочной массы:
- В процессе производства готового изделия или полуфабриката обработанный полимер подвергается воздействию самых разных механических, термических и химических нагрузок, образуя, как правило, ориентации полимерных цепей и наполнителей. Поэтому механические свойства полимера различаются в различных точках рассматриваемого изделия.
- Для возможности сравнения характеристик материалов в изготовленных посредством литья под давлением, экструзии или прессования изделиях сначала определяется схема извлечения образцов. Эта схема ориентируется, кроме всего прочего, на формообразование изделия и регламентирует количество, форму, размер и направление извлечения образцов.
- Полученные таким образом образцы после соответствующего кондиционирования испытывают в соответствии с теми же стандартами испытаний, что и при испытании формовочной массы, или в соответствии со специальной информацией в спецификации продукта..
- Благодаря регулярному извлечению образцов в процессе производства, можно гарантировать соблюдение постоянных характеристик материалов в пределах заданных допусков даже в течение длительного времени изготовления определенной продукции.
Фирма ZwickRoell поставляет надежные универсальные машины и экстензометры для испытаний на растяжение, изгиб и сжатие, а также маятниковые копры, твердомеры, пластометры и приборы HDT/Вика в ручном и полностью автоматизированном исполнении. Благодаря этому, значительно снижается статистический разброс результатов испытаний.
Узнать больше сейчас:
Стандарты для испытания формовочной массы Обзор стандартов для пластмасс
DIN 53435: определение характеристик материалов в изделиях из пластмассы
Испытание Dynstat на изгиб, испытание Dynstat на ударный изгиб и образцов с надрезом на ударный изгиб по DIN 53435 предназначены для определения характеристик материалов в изделиях из пластика.
Если из готовых литых изделий по причинам размеров можно извлекать только относительно малые образцы, то два метода испытаний Dynstat предлагают интересную возможность сравнительного определения статических и динамических характеристик материалов в области контроля качества и разработки продукции.
