ISO 306, ASTM D1525, ISO 75, ASTM D648:Температура теплостойкости HDT и температура размягчения по Вика VST
В стандартах ISO 306, ASTM D1525, ISO 75 и ASTM D648 приводится описание определения температуры теплостойкости HDT, а также температуры размягчения по Вика VST. Температура теплостойкости и температура размягчения по Вика - это характеристики, которые при сравнимых условиях предоставляют информацию о максимальной температуре эксплуатации пластмассы.
В частности, термопласты по нарастающей теряют прочность и твердость при повышении температуры. Это поведение измеряется посредством прикладываемого к регламентированному образцу постоянного нагружения, которое с повышением температуры приводит к увеличению деформации в виде прогиба (HDT) или проникновению иглы (VST).
Брошюра «Пластмассы» Температура размягчения по Вика (VST) Температура теплостойкости HDT Требования к испытанию Методики передачи тепла Испытательные системы
Температура размягчения по Вика, VST по ISO 306 и ASTM D1525
Для температуры размягчения по Вика (VST – Vicat Softening Temperature) определяют потерю твердости по проникновению иглы с установленным грузом при повышении температуры.VST - это температура, при которой игла достигает регламентированной глубины проникновения.Этот метод используется при определении характеристик формовочных масс и относится к регламентированным в стандарте ISO 10350-1 одноточечным характеристикам.Кроме того, по причине относительно небольших размеров образца этот метод хорошо подходит для измерений образцов, извлеченных из компонентов или готовых изделий.
Температура теплостойкости HDT по ISO 75 и ASTM D648
Для температуры теплостойкости (HDT – Heat Distortion Temperature) измеряют потерю прочности в процессе испытания на трехточечный изгиб.Этот метод обычно применяется для определения свойств формовочных масс и относится к регламентированным в стандарте ISO 10350-1 одноточечным характеристикам, обычно представленным в картах материалов (см. www.campusplastics.com).Подробное описание этого метода испытания приводится в стандартах ISO 75-1, ISO 75-2, ISO 75-3 и ASTM D 648.
Требования к испытанию
В зависимости от частоты измерений и в соответствии с доступным временем между ними, необходимым для обратного охлаждения теплоносной жидкости, предлагаются различные варианты приборов.Выбор варьируется от относительно простых приборов с ручным управлением до приборов, обеспечивающих автоматическое проведение испытаний.Высококачественные приборы оснащены защитными кожухами с электрической блокировкой и опциональной встроенной системой дымоудаления, что обеспечивает оператору дополнительный комфорт и безопасность.
Испытание начинается при комнатной температуре.Стандарт ISO 75-1 в качестве максимальной стартовой температуре определяет значение в 27°C.После приложения регламентируемого в соответствующем стандарте испытательного груза материал начинает деформироваться в зависимости от времени.Эта часть деформации является нежелательной, ее сводят к минимуму, обнуляя измерение перемещения прогиба или проникновения иглы лишь через 5 минут.Затем запускается испытание, при этом теплоносная жидкость нагревается с определенной скоростью в 50 K/ч или 120 K/ч до достижения нормативного прогиба или глубины проникновения.Температура в этой точке и есть результат испытания.
Различные методики передачи тепла
- Т.к. тепло передается с регламентированным ростом температуры, то передача тепла в образец играет важную роль при этом методе испытания.
- При этом классический метод использует жидкость для передачи тепла (как правило, силиконовое масло). Благодаря хорошему контакту между образцом и передающей средой, получают результаты испытаний с высокой точностью сравнения.
- Кроме того, в последние годы в стандарты входят различные альтернативные методы передачи тепла. Одна из таких альтернатив технически реализована в модели Вика-D. Здесь образец помещается между двух нагретых плит и нагревается при прямом контакте с ними. Это позволяет не пользоваться силиконовым маслом.
Воспользуйтесь ведущим программным обеспечением в области испытаний материалов
Программное обеспечение testXpert фирмы ZwickRoell предлагает следующее:
- Простота в управлении: немедленно приступить к испытаниям и легко стать экспертом - при максимальной защите.
- Безопасное и эффективное проведение испытаний: получайте выгоду от надежных результатов и максимальной эффективности испытаний.
- Гибкая интеграция: testXpert оптимально подходит для всех Ваших испытаний и процессов – просто увеличивается эффективность.
- Перспективный дизайн: программное обеспечение для всего срока службы, готово для решения задач будущего!
