ISO 1133, определение индекса расплава, пластмассы
Пластометры выдают стандартные значения индекса расплава (MFR) и объемного индекса текучести (MVR) термопластичных пластмасс с наполнителем и без него по ISO 1133-1 и ISO 1133-2, ASTM D1238 и подобным стандартам.
В стандарте ISO 1133-1 регламентированы общие методы испытаний для определения массовой скорости текучести расплава (MFR) и объемной скорости текучести расплава (MVR) термопластов. В ч. 2 стандарта ISO 1133 (ISO 1133-2) приводится описание методики для материалов, чувствительных к зависимому от времени/температуры прошлому и/или влажности.
ISO 1133-1, метод испытания ISO 1133-2 Видео Требования к испытанию и оборудованию Приборы для определения индекса расплава Запросить консультацию
ISO 1133-2 Испытание чувствительных к влажности и термически быстро распадающихся пластмасс
Для испытаний таких материалов, как, например, PBT, PET или PA необходимы особые меры. Прежде всего, эти материалы следует высушить и загружать в испытательный канал в сухом состоянии. Опциональная азотная завеса на испытательном канале предотвращает прямой контакт материала с окружающим воздухом. Испытание проводится с точно регламентированными временными последовательностями, которые регистрирует программное обеспечение. Пластометры должны выполнять особые условия в плане пространственного и временного распределения температуры в испытательном канале.
Собственная вязкость: корреляция измерений IV со значением MFR у линейного PET
Молекулярный вес полиэстра полиэтилентерефталат (PET) обычно описывается через "собственную вязкость". Это значение IV в dl/г. Чем длиннее полимерные цепи, тем выше эта характеристика. Это позволяет подтверждать повреждения молекулярных цепей, которые могут возникнуть, например, из-за высокой влажности во время процесса расплава.
Недостатки этого метода: В особенности предприятия по переработке PET не оборудованы для обращения с едкими или ядовитыми растворителями. Кроме того, относительно большой срок испытания является практической проблемой. Поэтому измерение массовой скорости текучести (MFR) уже с начала 90-ых годов применяется также и в этой области.
При управлении пластометрами Mflow и Aflow через программное обеспечение testXpert III можно посредством соответствующих предварительных измерений определять корреляцию между значениями IV и MFR и затем использовать ее для последующих измерений.
Видео, показать определение характеристик MFR и MVR по ISO 1133
ISO 1133, прибор для определения индекса расплава Aflow
Требования к испытанию / оборудование по ISO 1133
Свойства текучести термопластичной пластмассы характеризуется индексом расплава. В зависимости от метода испытания, определяют либо массу за единицу времени (измерение MFR) или объем за единицу времени (измерение MVR). Для определения скорости расплава фирма ZwickRoell предлагает различные приборы для определения индекса расплав. Производственная палитра включает в себя самое разное оборудование: от компактного испытательного прибора Cflow с ручным управлением до модульного Mflow с классическими грузами и полностью автоматического универсального решения Aflow с электромеханическим регулированием усилия. Последнее было разработано для испытаний особенно больших партий образцов, этот прибор предназначен для определения объемной и массовой скорости текучести по методам A, B, C и D. Поддерживаются все актуальные стандарты и методики (например, ISO 1133, а также ASTM D1238 и ASTM D3364.
Одной из выдающихся функций испытательных приборов Mflow и Aflow является распознавание возможных включений газа в расплаве пластмассы. Эти включения кратковременно увеличивают скорость поршня и тем самым искажают определение скорости текучести. Благодаря измерению перемещения и времени с высоким разрешением, изменения скорости поршня распознаются автоматически. Это позволяет исключать определенные измеренные отрезы, чтобы предотвращать возникновение ошибок при расчете скорости текучести. Также пользователю оказывает поддержку функция APC (Adaptive Prozess Control), которая незадолго до начало собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этих данных система выбирает наилучший возможный тип управления - по перемещению или по времени - и таким образом настраивает оптимальный интервал измерения ожидаемого значения MVR.
Интуитивно понятная и ориентированная на технологический процесс система сенсорного управления позволяет оператору легко переходить с прибора на ПК и обратно. Процесс расплава и поведение во время измерения можно отслеживать как непосредственно на приборе, так и в программном обеспечении testXpert фирмы ZwickRoell в реальном времени.
Процесс испытания после ввода значения MFR или MVR на испытательных приборах фирмы ZwickRoell
Ввести заданные значение, всё остальное сделает прибор!
- Вместо обычного программирования фазы разогрева на базе параметров и измерения можно регламентировать комплексный процесс испытания на приборах для определения индекса расплава модельного ряда Mflow и Aflow путем ввода значения индекса расплава.
- В соответствии с этим введенным значением используется проба весом от 3 г до 8 г. Для простоты в повседневности можно принципиально работать с пробой весом 5 г, позволяющей проводить измерения в широком диапазоне значений MFR.
- Во время фазы разогрева прибор управляется наилучшим образом в соответствии с доступным оснащением. Благодаря автоматическому механизму перемещения грузов можно пофазно уменьшать испытательную нагрузку. Фиксатор или автоматический затвор форсунки предлагает другие возможности управления для полимеров низкой вязкости.
- На основе скорости текучести, присутствующей незадолго до начала фазы измерения, прибор посредством функции APC решает, как должно проводиться измерение.
- Оператору необходимо ввести только температуру испытания, испытательный груз, значение MVR или MFR, а также указать плотность расплава соответствующего полимера.
Функция APC - всегда правильный процесс испытания по ISO 1133-1 или ISO 1133-2
При определении скорости текучести интервалы измерений должны быть настроены таким образом, чтобы получалось по возможности большое время измерения и - в случае определения MVR – также большой путь измерения для обеспечения высокой точности процесса. При выходе из оптимального диапазона очень быстро растет погрешность измерения.
Пластометры модельного ряда Mflow и Aflow оснащены функцией APC (Adaptive Process Control). Эта функция незадолго до начала собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этой информации выбирается оптимальный тип управления (т.е. управление по перемещению или по времени) и для ожидаемого значения MVR настраивается оптимальный интервал измерения. Эта функция позволяет не проводить затратные по времени предварительные испытания, а само программирование испытаний сводится к вводу нескольких параметров, действительных для всех испытываемых материалов.
Прибор для определения индекса расплава Aflow - просто загрузить материал и запустить испытание!
- Регулируемые по усилию пластометры (например, модель Aflow фирмы ZwickRoell) работают подобно капиллярному реометру и при этом обладают значительно более широкими возможностями управления.
- Лаборатория может принять решение всегда использовать пробу весом 5 граммов для определения всех значений MFR от 0,1 г/10мин. Во многих случаях это количество материала можно очень просто извлечь из контейнера подходящей ложкой.
- Сразу же при запуске испытания прибор распознает высоту заполнения в канале и уже в фазе разогрева может оценить ожидаемую величину значения MVR полимера. В соответствии с этой информацией прибор рассчитывает идеальную позицию активации по стандарту ISO 1133-1 или ISO 1133-2, начиная с которой поршень должен свободно перемещаться с испытательным грузом вплоть до запуска измерения. На основе скорости текучести, присутствующей незадолго до достижения фазы измерения, прибор Aflow решает, как должно проводиться измерение.
- Для оператора это означает, что он должен просто засыпать 5 граммов материала в испытательный канал и запустить испытание. Далее испытание будет проводиться в соответствии со стандартом и с оптимальными параметрами. Руководитель лаборатории доволен тем, что ему больше не нужны списки с соответствующими параметрами настройки для каждого сорта полимера, и он всегда может быть уверен, что его сотрудники провели испытание правильно. И аудитору тоже неплохо: ему больше не нужно задаваться вопросом, как лаборатория гарантирует выполнение каждого измерения каждого сорта полимера в абсолютном соответствии со стандартом.
Очень просто проводить испытания по ISO 1133 с ПО testXpert
Программное обеспечение testXpert делает определение индекса расплава по ISO 1133 простым, несмотря на большое количество параметров, регламентированных в стандарте ISO 1133.
- Стандартная программа испытаний к ISO 1133 содержит все параметры стандарта. Проведение испытаний на 100% соответствуют стандарту, Вам не о чем беспокоиться.
- Программное обеспечение testXpert шаг за шагом обеспечивает сопровождение по процессу испытания. Новые сотрудники быстро осваиваются. Благодаря функции управление пользователями они видят только актуальные для себя задачи.
- Вес отдельных отрезов автоматически и без ошибок передается из аналитических весов в testXpert.
- С помощью функции Test Data Management в ПО testXpert Analytics анализируйте характеристики без привязки к конкретным испытаниям. Сравнивайте индекс расплава и объемный индекс текучести по ISO 1133 с другими значениями (например, модуль растяжения, модуль изгиба, прочность при растяжении или ударная вязкость образца с надрезом).
- Простой длительный анализ функции Trend Analysis выявляет отклонения в данных качества и помогает оптимизировать Ваши процессы.
