Переход к содержанию страницы

ISO 1133, определение индекса расплава, пластмассы

ISO 1133-1, ISO 1133-2

Пластометры выдают стандартные значения индекса расплава (MFR) и объемного индекса текучести (MVR) термопластичных пластмасс с наполнителем и без него по ISO 1133-1 и ISO 1133-2, ASTM D1238 и подобным стандартам.

В стандарте ISO 1133-1 регламентированы общие методы испытаний для определения массовой скорости текучести расплава (MFR) и объемной скорости текучести расплава (MVR) термопластов. В ч. 2 стандарта ISO 1133 (ISO 1133-2) приводится описание методики для материалов, чувствительных к зависимому от времени/температуры прошлому и/или влажности.

ISO 1133-1, метод испытания ISO 1133-2 Видео Требования к испытанию и оборудованию Приборы для определения индекса расплава Запросить консультацию

Имя Тип Размер Загрузить
  • Отраслевая брошюра: Пластмассы и резина PDF 9 MB

ISO 1133: Методы определения скорости текучести

Метод A, MFR
Метод B, MVR
Метод C: измерение с «половиной форсунки»
Метод D: многоступенчатое испытание для определения соотношения скоростей расплава, FRR

Метод A, MFR

  • При этом методе выдавливаемая масса обрезается через постоянные промежутки времени и определяется ее вес с помощью аналитических весов.
  • Результатом испытания является выдавленная масса за единицу времени, указываемая в г/10 мин.
  • Метод требует присутствия оператора в течение всего процесса испытания, поэтому он мало подвержен автоматизации.

Метод B, MVR

  • Вместо веса выдавленной массы при методе В определяется выдавленный объем расплавленного полимера через регулярные промежутки времени. Для этого пластометр должен быть оборудован средством измерения хода поршня. Результат MVR представляет собой объем выдавленного материала за единицу времени. Он указывается в см³/10 мин и рассчитывается из пути, который проходит испытательный поршень за единицу времени.
  • При плавлении с однородным распределением плотности значение MVR с помощью плотности расплава можно пересчитать в MFR. При пластмассах с наполнителем это нельзя сделать с оптимальной точностью по причине зачастую неоднородного распределения наполнителя.
  • Значительным преимуществом данного метода является отсутствие механического отрезания. Общий процесс испытания можно проводить без дальнейшего участия оператора.

Метод C: измерение с «половиной форсунки»

  • Метод С представляет собой вариант метода В, при котором используют форсунку с половиной высоты и половиной диаметра.

  • Область применения - полиолефины, значение MFR которых превышает 75 г/10 мин. Благодаря использованию «половины форсунки» напряжение сдвига в расплавленном полимере остается одинаковым, а значение MVR уменьшается на коэффициент 4, вследствие чего его проще определить.

ISO 1133, подходящие пластометры для определения индекса расплава по методу A - D согласно стандарту ISO 1133-1

Метод D: многоступенчатое испытание для определения соотношения скоростей расплава, FRR

  • При некоторых полиолефинах является обычным указывать значение MVR для различных ступеней нагружения и определять соотношение скоростей текучести FRR. При простых пластометрах для этого требуются измерения из нескольких заполнений. Пластометры, оснащенные автоматическим механизмом смены нагрузки, могут проводить серии измерений с несколькими ступенями нагружения из одного-единственного заполнения испытательного канала.
  • Фирма ZwickRoell поставляет как простые пластометры для испытаний по методу A, так и приборы с автоматическим измерением перемещения, с помощью которых можно проводить испытания по методу A и B.

ISO 1133-2 Испытание чувствительных к влажности и термически быстро распадающихся пластмасс

Для испытаний таких материалов, как, например, PBT, PET или PA необходимы особые меры. Прежде всего, эти материалы следует высушить и загружать в испытательный канал в сухом состоянии. Опциональная азотная завеса на испытательном канале предотвращает прямой контакт материала с окружающим воздухом. Испытание проводится с точно регламентированными временными последовательностями, которые регистрирует программное обеспечение. Пластометры должны выполнять особые условия в плане пространственного и временного распределения температуры в испытательном канале.

Собственная вязкость: корреляция измерений IV со значением MFR у линейного PET

Молекулярный вес полиэстра полиэтилентерефталат (PET) обычно описывается через "собственную вязкость". Это значение IV в dl/г. Чем длиннее полимерные цепи, тем выше эта характеристика. Это позволяет подтверждать повреждения молекулярных цепей, которые могут возникнуть, например, из-за высокой влажности во время процесса расплава.

Недостатки этого метода: В особенности предприятия по переработке PET не оборудованы для обращения с едкими или ядовитыми растворителями. Кроме того, относительно большой срок испытания является практической проблемой. Поэтому измерение массовой скорости текучести (MFR) уже с начала 90-ых годов применяется также и в этой области.

При управлении пластометрами Mflow и Aflow через программное обеспечение testXpert III можно посредством соответствующих предварительных измерений определять корреляцию между значениями IV и MFR и затем использовать ее для последующих измерений.

Требования к испытанию / оборудование по ISO 1133

Свойства текучести термопластичной пластмассы характеризуется индексом расплава. В зависимости от метода испытания, определяют либо массу за единицу времени (измерение MFR) или объем за единицу времени (измерение MVR). Для определения скорости расплава фирма ZwickRoell предлагает различные приборы для определения индекса расплав. Производственная палитра включает в себя самое разное оборудование: от компактного испытательного прибора Cflow с ручным управлением до модульного Mflow с классическими грузами и полностью автоматического универсального решения Aflow с электромеханическим регулированием усилия. Последнее было разработано для испытаний особенно больших партий образцов, этот прибор предназначен для определения объемной и массовой скорости текучести по методам A, B, C и D. Поддерживаются все актуальные стандарты и методики (например, ISO 1133, а также ASTM D1238 и ASTM D3364.

Одной из выдающихся функций испытательных приборов Mflow и Aflow является распознавание возможных включений газа в расплаве пластмассы. Эти включения кратковременно увеличивают скорость поршня и тем самым искажают определение скорости текучести. Благодаря измерению перемещения и времени с высоким разрешением, изменения скорости поршня распознаются автоматически. Это позволяет исключать определенные измеренные отрезы, чтобы предотвращать возникновение ошибок при расчете скорости текучести. Также пользователю оказывает поддержку функция APC (Adaptive Prozess Control), которая незадолго до начало собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этих данных система выбирает наилучший возможный тип управления - по перемещению или по времени - и таким образом настраивает оптимальный интервал измерения ожидаемого значения MVR.

Интуитивно понятная и ориентированная на технологический процесс система сенсорного управления позволяет оператору легко переходить с прибора на ПК и обратно. Процесс расплава и поведение во время измерения можно отслеживать как непосредственно на приборе, так и в программном обеспечении testXpert фирмы ZwickRoell в реальном времени.

Процесс испытания после ввода значения MFR или MVR на испытательных приборах фирмы ZwickRoell

Ввести заданные значение, всё остальное сделает прибор!

  • Вместо обычного программирования фазы разогрева на базе параметров и измерения можно регламентировать комплексный процесс испытания на приборах для определения индекса расплава модельного ряда Mflow и Aflow путем ввода значения индекса расплава.
  • В соответствии с этим введенным значением используется проба весом от 3 г до 8 г. Для простоты в повседневности можно принципиально работать с пробой весом 5 г, позволяющей проводить измерения в широком диапазоне значений MFR.
  • Во время фазы разогрева прибор управляется наилучшим образом в соответствии с доступным оснащением. Благодаря автоматическому механизму перемещения грузов можно пофазно уменьшать испытательную нагрузку. Фиксатор или автоматический затвор форсунки предлагает другие возможности управления для полимеров низкой вязкости.
  • На основе скорости текучести, присутствующей незадолго до начала фазы измерения, прибор посредством функции APC решает, как должно проводиться измерение.
  • Оператору необходимо ввести только температуру испытания, испытательный груз, значение MVR или MFR, а также указать плотность расплава соответствующего полимера.

Функция APC - всегда правильный процесс испытания по ISO 1133-1 или ISO 1133-2

При определении скорости текучести интервалы измерений должны быть настроены таким образом, чтобы получалось по возможности большое время измерения и - в случае определения MVR – также большой путь измерения для обеспечения высокой точности процесса. При выходе из оптимального диапазона очень быстро растет погрешность измерения.

Пластометры модельного ряда Mflow и Aflow оснащены функцией APC (Adaptive Process Control). Эта функция незадолго до начала собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этой информации выбирается оптимальный тип управления (т.е. управление по перемещению или по времени) и для ожидаемого значения MVR настраивается оптимальный интервал измерения. Эта функция позволяет не проводить затратные по времени предварительные испытания, а само программирование испытаний сводится к вводу нескольких параметров, действительных для всех испытываемых материалов.

Прибор для определения индекса расплава Aflow - просто загрузить материал и запустить испытание!

  • Регулируемые по усилию пластометры (например, модель Aflow фирмы ZwickRoell) работают подобно капиллярному реометру и при этом обладают значительно более широкими возможностями управления.
  • Лаборатория может принять решение всегда использовать пробу весом 5 граммов для определения всех значений MFR от 0,1 г/10мин. Во многих случаях это количество материала можно очень просто извлечь из контейнера подходящей ложкой.
  • Сразу же при запуске испытания прибор распознает высоту заполнения в канале и уже в фазе разогрева может оценить ожидаемую величину значения MVR полимера. В соответствии с этой информацией прибор рассчитывает идеальную позицию активации по стандарту ISO 1133-1 или ISO 1133-2, начиная с которой поршень должен свободно перемещаться с испытательным грузом вплоть до запуска измерения. На основе скорости текучести, присутствующей незадолго до достижения фазы измерения, прибор Aflow решает, как должно проводиться измерение.
  • Для оператора это означает, что он должен просто засыпать 5 граммов материала в испытательный канал и запустить испытание. Далее испытание будет проводиться в соответствии со стандартом и с оптимальными параметрами. Руководитель лаборатории доволен тем, что ему больше не нужны списки с соответствующими параметрами настройки для каждого сорта полимера, и он всегда может быть уверен, что его сотрудники провели испытание правильно. И аудитору тоже неплохо: ему больше не нужно задаваться вопросом, как лаборатория гарантирует выполнение каждого измерения каждого сорта полимера в абсолютном соответствии со стандартом.

Очень просто проводить испытания по ISO 1133 с ПО testXpert

Программное обеспечение testXpert делает определение индекса расплава по ISO 1133 простым, несмотря на большое количество параметров, регламентированных в стандарте ISO 1133.

  • Стандартная программа испытаний к ISO 1133 содержит все параметры стандарта. Проведение испытаний на 100% соответствуют стандарту, Вам не о чем беспокоиться.
  • Программное обеспечение testXpert шаг за шагом обеспечивает сопровождение по процессу испытания. Новые сотрудники быстро осваиваются. Благодаря функции управление пользователями они видят только актуальные для себя задачи.
  • Вес отдельных отрезов автоматически и без ошибок передается из аналитических весов в testXpert.
  • С помощью функции Test Data Management в ПО testXpert Analytics анализируйте характеристики без привязки к конкретным испытаниям. Сравнивайте индекс расплава и объемный индекс текучести по ISO 1133 с другими значениями (например, модуль растяжения, модуль изгиба, прочность при растяжении или ударная вязкость образца с надрезом).
  • Простой длительный анализ функции Trend Analysis выявляет отклонения в данных качества и помогает оптимизировать Ваши процессы.

Для любого Вашего пожелания мы ищем и находим оптимальное решение.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами напрямую.

Мы с удовольствием Вас проконсультируем!

Связаться сейчас

Подходящее оборудование для определения индекса расплава по ISO 1133

Это также может Вас заинтересовать

Определение характеристик MFR и MVR
Измерение значений MFR и MVR, а также других характеристик при определении индекса расплава пластмасс
Обзор испытания для определения индекса расплава, включая дефиницию методик измерения значений MFR и MVR и полученных характеристик, различие испытательных методик и стандартов ISO 1133, ASTM D1238 и ASTM D3364.
к Определение характеристик MFR и MVR
MFR / MVR, пластмассы
ASTM D1238, ASTM D3364
Определение массовой скорости текучести расплава (MFR), объемной скорости текучести расплава (MVR), соотношение скоростей расплава (FRR)
к MFR / MVR, пластмассы
Приборы для определения индекса расплава
Подходящий пластометр для любой степени интенсивности проведения испытаний.
Найдите правильный прибор для определения индекса расплава (его также называют измерительный прибор Melt Flow Index) для характеризации свойств текучести пластмассового расплава. ✓Подробные данные ✓Случаи применения
к Приборы для определения индекса расплава
Top