ISO 1133, определение индекса расплава, пластмассы

Свойства текучести термопластичной пластмассы характеризуется индексом расплава. В зависимости от метода испытания, определяют либо массу за единицу времени (измерение MFR) или объем за единицу времени (измерение MVR). Для определения скорости расплава фирма ZwickRoell предлагает различные приборы для определения индекса расплав. Производственная палитра включает в себя самое разное оборудование: от компактного испытательного прибора Cflow с ручным управлением до модульного Mflow с классическими грузами и полностью автоматического универсального решения Aflow с электромеханическим регулированием усилия. Последнее было разработано для испытаний особенно больших партий образцов, этот прибор предназначен для определения объемной и массовой скорости текучести по методам A, B, C и D. Поддерживаются все актуальные стандарты и методики (например, ISO 1133, а также ASTM D1238 и ASTM D3364.

Одной из выдающихся функций испытательных приборов Mflow и Aflow является распознавание возможных включений газа в расплаве пластмассы. Эти включения кратковременно увеличивают скорость поршня и тем самым искажают определение скорости текучести. Благодаря измерению перемещения и времени с высоким разрешением, изменения скорости поршня распознаются автоматически. Это позволяет исключать определенные измеренные отрезы, чтобы предотвращать возникновение ошибок при расчете скорости текучести. Также пользователю оказывает поддержку функция APC (Adaptive Prozess Control), которая незадолго до начало собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этих данных система выбирает наилучший возможный тип управления - по перемещению или по времени - и таким образом настраивает оптимальный интервал измерения ожидаемого значения MVR.

Интуитивно понятная и ориентированная на технологический процесс система сенсорного управления позволяет оператору легко переходить с прибора на ПК и обратно. Процесс расплава и поведение во время измерения можно отслеживать как непосредственно на приборе, так и в программном обеспечении testXpert фирмы ZwickRoell в реальном времени.

При определении скорости текучести интервалы измерений должны быть настроены таким образом, чтобы получалось по возможности большое время измерения и - в случае определения MVR – также большой путь измерения для обеспечения высокой точности процесса. При выходе из оптимального диапазона очень быстро растет погрешность измерения.

Пластометры модельного ряда Mflow и Aflow оснащены функцией APC (Adaptive Process Control). Эта функция незадолго до начала собственно измерения определяет скорость перемещения испытательного поршня. На основе этой информации выбирается оптимальный тип управления (т.е. управление по перемещению или по времени) и для ожидаемого значения MVR настраивается оптимальный интервал измерения. Эта функция позволяет не проводить затратные по времени предварительные испытания, а само программирование испытаний сводится к вводу нескольких параметров, действительных для всех испытываемых материалов.

Прибор для определения индекса расплава Aflow - просто загрузить материал и запустить испытание!

• Регулируемые по усилию пластометры (например, модель Aflow фирмы ZwickRoell) работают подобно капиллярному реометру и при этом обладают значительно более широкими возможностями управления.
• Лаборатория может принять решение всегда использовать пробу весом 5 граммов для определения всех значений MFR от 0,1 г/10мин. Во многих случаях это количество материала можно очень просто извлечь из контейнера подходящей ложкой.
• Сразу же при запуске испытания прибор распознает высоту заполнения в канале и уже в фазе разогрева может оценить ожидаемую величину значения MVR полимера. В соответствии с этой информацией прибор рассчитывает идеальную позицию активации по стандарту ISO 1133-1 или ISO 1133-2, начиная с которой поршень должен свободно перемещаться с испытательным грузом вплоть до запуска измерения. На основе скорости текучести, присутствующей незадолго до достижения фазы измерения, прибор Aflow решает, как должно проводиться измерение.
• Для оператора это означает, что он должен просто засыпать 5 граммов материала в испытательный канал и запустить испытание. Далее испытание будет проводиться в соответствии со стандартом и с оптимальными параметрами. Руководитель лаборатории доволен тем, что ему больше не нужны списки с соответствующими параметрами настройки для каждого сорта полимера, и он всегда может быть уверен, что его сотрудники провели испытание правильно. И аудитору тоже неплохо: ему больше не нужно задаваться вопросом, как лаборатория гарантирует выполнение каждого измерения каждого сорта полимера в абсолютном соответствии со стандартом.