Испытания пленок, пластмассы
Без пластиковых пленок невозможно себе представить нашу повседневность. Мы упаковываем продукты, носим покупки домой в пакете или радуемся ранним овощам из парника, покрытого полиэтиленовой пленкой. Пленочные упаковки, используемые в медицине, помогают спасать жизнь. В области строительства также применяются самые разные типы пленок. Пароизоляция делает наши крыши герметичными и не допускает попадания влаги в кирпичную кладку наших домов. Более дорогие пленочные материалы используются для обтяжки стадионов, они предлагают совершенно новые возможности оформления для архитекторов.
Для испытаний пленок из пластика в плане оценки механических свойств и характеристик механики разрушения применяют различные испытательные методики. Помимо классического испытания плиток и пленок на растяжение по ISO 527-3 / ASTM D882, определения коэффициента трения по ISO 8295 / ASTM D1894 или характеристик раздира, отслаивания и адгезии и т.д. по ASTM D3330 далее приводится более подробное описание важнейших испытательных методик и стандартов для испытания пленок.
Методы испытаний и стандарты Требования к испытанию пленок Испытательные машины Брошюра «Пластмассы» Интересные проекты заказчиков
Испытание пленок на фирме ZwickRoell
Испытание пленок еще никогда не было таким простым!
Для определения характеристик пленок необходимы различные испытания:
- Испытания пленок на растяжение по ISO 527-3 или ASTM D882
- Определение коэффициента трения по ISO 8295, ASTM D1894, JIS K 7125 и / или
- Испытания на прокол по ISO EN 14477 и ASTM F1306
Все эти испытания можно проводить на одной и той же машине фирмы ZwickRoell с возможностью быстрого переоснащения с одного типа испытаний на другой.
Для эффективного проведения испытаний пленок Вам понадобятся:
- Захваты с простым и быстрым открытием/закрытием, обеспечивающую высокую пропускную способность и 100% контроль качества.
- Пневматические захваты со специальными губками, предотвращающими проскальзывание или повреждение образцов.
- Панель управления блока электроники для простого контроля всего процесса испытания.
- Постоянное усилие зажима, обеспечивающее получение воспроизводимых и на 100% соответствующих стандартам результатов испытаний.
- Надежные результаты испытаний даже при смене оператора, проводящего испытания, благодаря интеллектуальному пошаговому руководству с помощью нашего программного обеспечения testXpert.
Требования к испытанию пленок в процессе их изготовления
Пленки сегодня представляют собой настоящие продукты высоких технологий с самыми различными свойствами. В массовом производстве используются дешевые материалы (например, полиэтилен с низкой или высокой плотностью, полипропилен, ПВХ, полистирол). Если требуются специальные свойства (например, вязкость, водопроницаемость или светостойкость), то применяются также высокосортные полимеры: различные полиэфиры, ПТФЭ или ЭТФЭ. Для гидроизоляции крыш используют пленки, например, из ЭПДМ или СЭВА. Многослойные пленки комбинируют различные характеристики (прочность, газо- или бактерионепроницаемость, допустимость контакта с пищевыми продуктами).
Тонкие материалы толщиной до 1 мм представляют собой основу для изготовления различных полых изделий в технике упаковки, которым придается соответствующая форма с помощью подходящих процессов (глубокая вытяжка или прессование).
Большой диапазон технологий изготовления пленок и методов ее дальнейшей обработки предъявляет различные требования к методикам испытаний.
Входной контроль исходного материала:
При входном контроле покупных изделий сначала испытывается исходный материал. При этом, как правило, речь идет о пластмассах в форме гранулята, у которого определяют индекс расплава, т.е. массовую скорость текучести расплава.
Пленочные материалы / ленты:
На втором этапе тонкие материалы испытываются после профильного прессования или выдувания. Наряду с контролем толщины пленки, здесь на передний план выходят различные механические свойства. Это характеристики прочности, деформации, предел текучести или модуль растяжения в продольном и поперечном направлении к полотну пленки. Вязкость тоже может иметь значение, она определяется в процессе испытания пленок на ударное растяжение. Для многослойных пленок важна адгезия между слоями.
Испытание пленок при последующей обработке пленочных материалов:
Для последующей обработки пленок и после нее ключевыми опять же являются другие признаки. Сюда относятся способность к склеиванию и свариванию, т.е. прочность клеевых и сварных соединений. Если предполагается упаковка острых предметов, то измеряется прочность пленки при прокалывании. Для работы упаковочных машин или нанесения рисунков/текста на пленку важным является знание коэффициентов трения пластиковых пленок. Еще одна ключевая тема для оценки пленок и тонких материалов - старение на свету и во влажных условиях.
Испытание пленок на фирме ZwickRoell
Испытательные приспособления фирмы ZwickRoell специально разработаны для удовлетворения этих требований, они подходят для широкого спектра механических испытаний пластиковых пленок:
- Пластометры определяют характеристики материала в пунктах поступления товаров.
- Универсальные испытательные машины обеспечивают точные и надежные измерения характеристик напряжения-деформации, адгезионных усилий между двумя слоями, коэффициентов трения, свойств сопротивления пробою или свойств при изгибе.
- Машины для усталостных испытаний измеряют усталостные свойства при комнатной температуре и при температуре дальнейшей эксплуатации.
- Маятниковые копры для испытаний пластмасс предназначены для определения значений ударной вязкости (обычно в процессе испытания на ударное растяжение).
