Роботизированная система 'roboTest I'
Для автоматизированных испытаний прошедших термообработку образцов из металла (Шарпи) или полиэтилена/пропилена (Шарпи/Изод) на удар Загрузить- Металлы
- Пластмасса
- Ударный изгиб (Шарпи)
- Ударный изгиб (Изод)
- охлажденные образцы
- ASTM E23
- ISO 148
- ISO 179
- ASTM D256
- ISO 180
Что такое roboTest I?
roboTest I - это автоматическая система для ударных испытаний металлов или пластмасс. Ее можно устанавливать на маятниковые копры номиналом до 750 Дж для автоматизации термообработки, подачи и проведения испытаний образцов.
Металлы испытывают по методу Шарпи согласно ISO 148 или ASTM E23 в температурном диапазоне от -180 до +300 °C (опционально до +600 °C). Роботизированную испытательную систему можно эксплуатировать с маятниковым копром номиналом 450 Дж (только полуавтоматически) или 750 Дж.
Пластмассы испытывают по методу Шарпи согласно ISO 179 или ASTM D6110 или (опционально) по методу Изод согласно ISO 180 или ASTM D256 в температурном диапазоне от -80 до +100 °C. Систему roboTest I для испытаний пластмасс можно эксплуатировать с маятниковым копром с номиналом 25 Дж или 50 Дж (HIT 25/50).
Максимально в модуле термообработки и подачи можно расположить 10 образцов. Наличие дополнительного температурного бокса не требуется. В качестве опции можно использовать модуль термообработки и подачи на 21 образец. При полностью автоматическом варианте можно располагать другие не подвергнутые термообработке образцы в дополнительных штабельных магазинах. в этом случае заполнение модуля термообработки осуществляется автоматически из штабельных магазинов.
Подача образцов в модуль термообработки и извлечение из него осуществляется посредством шиберов. Шиберы приводятся в действие вручную (полуавтоматическое исполнение) или автоматически (полностью автоматический вариант).
После достижения необходимой температуры самый первый образец извлекается из модуля термообработки и устанавливается в позицию испытания, где автоматически выравнивается и разбивается. Ударное испытание проводится в пределах 5 секунд после извлечения образца из модуля термообработки.
Система укомплектовывается такими опциональными компонентами, как прибор для считывания штрих-кода (2D) и адаптер для связи с центральным компьютером.
Ручные испытания можно проводить в любой момент.
Видео
Преимущества
- Благодаря отсутствию влияния человеческого фактора (температура и влажность рук, укладывание образцов криво или не по центру), обеспечивается высокая воспроизводимость результатов испытаний.
- Квалифицированные лаборанты освобождаются от рутинной работы и могут заниматься более сложными задачами.
- Машина может работать во время простоев (перерыв на обед, ночная смена), что увеличивает эффективность эксплуатации и позволяет получать «более быстрые» результаты.
- Испытательная система снижает затраты на обработку каждого образца и окупается обычно в течение одного-двух лет.
- Система позволяет осуществлять надежное документирование и длительный статистический контроль.
Аксессуары для испытаний металлов
Программное обеспечение autoEdition3
Сердцем роботизированной испытательной системы является программное обеспечение автоматизации autoEdition3. Программное обеспечение управляет, регулирует и контролирует все автоматические процессы, компоненты и приборы.
В сочетании с программным обеспечением testXpert ПО autoEdition3 позволяет получать отслеживаемые и защищенные от изменений результаты. Благодаря непрерывному продолжению оформления интерфейса testXpert пользователь уже при запуске autoEdition3 может оценить преимущества интуитивного управления.