Твердомеры и машины для определения твердости
Фирма ZwickRoell предлагает широкую палитру твердомеров для определения твердости металлов, керамики, пластмасс, резины и специальных материалов. Эти приборы соответствуют требованиям всех важных методов определения твердости и актуальных международных стандартов. Аккредитованные по ISO/IEC 17025 UKAS и DAkkS лаборатории калибровки фирмы ZwickRoell гарантируют прецизионное сертифицированное определение твердости.
Компетенция компании EMCO-TEST объединяет нас под одной крышей с более чем 70-летним опытом в области определения твердости. Это основа для прогрессивных решений и инновационных подходов, которые определяют новые стандарты - сделано в Европе.
Твердомеры отличаются друг от друга, прежде всего, методами испытаний (например, по Роквеллу, Виккерсу, Бринеллю и Кнупу), которые в значительной степени определяют конструкцию машины. Ознакомьтесь с различными сериями твердомеров и областями их применения. Наша палитра машин и приборов для определения твердости включает в себя решения от стандартных ручных до полностью автоматических систем определения твердости:
Виккерс Универсальные Роквелл Бринелль Кнуп Портативные твердомеры ШОР/IRHD
Аксессуары и меры твердости Автоматизация, изготовление на заказ, нестандартные системы Обзор стандартов определения твердости Проекты заказчиков Запросить консультацию
Определение твердости в мире
Мы работаем более чем в 50 странах и предлагаем нашим заказчикам подходящие решения для быстрого и надежного определения твердости. Имея более 100 экспертов в этой области
, мы оказываем поддержку нашим клиентам в определении надежности и долговечности их продукции.
Интеллектуальные испытательные решения
У нас Вы найдете подходящее решение для любых задач: от стандартизированных типовых испытаний по спецификации заказчиков до переменных задач в пределах одной испытательной системы и полностью автоматизированных комплексных процессов.
Твердомеры Виккерса
Машины для определения твердости по Виккерсу отлично подходят для испытаний тонких твердых материалов, поверхностных слоев и обеспечивают высокую точность при измерении микротвердости. С помощью алмазной пирамиды на испытываемый материал наносится опечаток, который затем подвергается оптическому анализу. Для профильных испытаний твердомеру дополнительно необходима прецизионная система позиционирования заготовки. Особенно эффективны полностью автоматические системы с моторизированной осевой системой для точного расположения точки испытания.
Наши твердомеры серии DuraScan предлагают все функции и преимущества для определения твердости по Виккерсу.
Твердомеры DuraScan
В диапазоне малых нагрузок и микротвердости машина серии DuraScan станет Вашим надежным помощником, если речь идет об определении твердости в лаборатории. Стандартное нагружение от 10 гс до 62,5 кгс прикладывается с замкнутым контуром регулирования, опционально этот диапазон можно расширить до 0,25 гс - 62,5 кгс. Помимо самых распространенных методов определения твердости по Виккерсу машины серии DuraScan также позволяют проводить любые испытания по Кнупу и Бринеллю. Наши твердомеры серии DuraScan оснащены автоматической 6-гнездовой револьверной головкой для быстрой смены инденторов и объективов.
- Области применения: машины DuraScan особенно подходят для профильных испытаний закладных образцов (например, сварных швов) или закаленных изделий. С низкими ступенями нагрузки можно также испытывать очень тонкие материалы или слои. Дополнительные модули позволяют проводить испытания специальных изделий (например, сегментов труб или боковых поверхностей зубчатых колес).
- Стандарты: Виккерс ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384, Бринелль ISO 6506, ASTM E10, Кнуп ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384
Подробнее о твердомерах Виккерса Подробнее о серии DuraScan
Универсальные машины для определения твердости
Универсальные твердомеры специально разработаны для определения твердости по методу Бринелля, Виккерса, Роквелла, а также Кнупа, для проведения испытаний пластмасс и углеродных материалов. Чтобы охватывать все эти методы испытаний, универсальной машине для определения твердости необходим большой диапазон нагрузки.
Наши твердомеры серии Vision-Serie обладают уникально широким диапазоном стандартных нагрузок в 0,3 – 250 кгс или 3 – 3000 кгс (опционально от 0,01 кг), позволяющим проводить испытания по самым разным методикам.
Универсальная машина для определения твердости Vision
Универсальные твердомеры Vision с диапазоном стандартных нагрузок в 0,3 – 250 кгс или 3 – 3000 кгс (опционально от 0,01 кг) подходят для испытаний по Виккерсу, Кнупу, Бринеллю, Роквеллу, испытаний углеродных материалов и пластмасс. Все методики указаны в стандартах ISO 6506, ISO 6507, ISO 45452, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, ISO 6508, ASTM E18, DIN 51917 и ISO 2039.
Твердомеры Vision выпускаются как вариант с маховиком, с моторизированной осью Z или в виде полностью автоматизированного твердомера для использования на производстве, в лаборатории для контроля качества, а также в суровых производственных условиях.
Узнать больше о твердомерах линейки Vision сейчас Запросить консультацию
Твердомеры Роквелла
Твердомеры Роквелла идеально подходят для испытаний металлических материалов и отличаются быстротой и простотой в управлении. В твердомерах Роквелла используется метод разницы глубины, а для этого необходимы подходящие откалиброванные измерительные устройства.
С помощью машины Роквелла DuraJet и простого твердомера Роквелла N3 мы охватываем весь диапазон измерений по Роквеллу и, кроме того, осуществляем испытания пластмасс и углеродных материалов, а также методов HVT и HBT.
Твердомер Бринелля
Твердомеры Бринелля измеряют твердость путем вдавливания твердосплавного шарика в испытываемый материал. Оставшийся отпечаток затем подвергается оптическому анализу. Метод Бринелля подходит для относительно мягких и неоднородных материалов. Требования к поверхности не слишком высоки, особенно при больших испытательных нагрузках до 3.000 кг.
Наши машины серии Vision позволяют охватывать большое количество методов испытаний по Бринеллю.
Узнать больше о серии Vision Запросить консультацию
Машины для определения твердости по Кнупу
Определение твердости по Кнупу является альтернативой определению твердости по Виккерсу с малым усилием испытания. Оно необходимо, в первую очередь для предотвращения образования трещин в хрупких материалах (например, в керамике), а также для облегчения испытаний тонких слоев.
Поэтому в твердомерах Кнупа используется ромбический алмазный индентор для измерения микротвердости. Анализ проводится оптически. Для проведения определения твердости по Кнупу особенно подходят наши машины серии DuraScan. Они соответствуют всем актуальным стандартам (например, ASTM E384 и ISO 4545).
Подробнее о твердомерах Виккерса Подробнее о серии DuraScan
Портативные твердомеры для испытаний металлов
Портативные твердомеры Роквелла с диапазоном нагрузок от 15 до 187,5 кгс зарекомендовали себя на протяжении десятилетий во многих отраслях промышленности (например, В энергетике, судостроении, горнодобывающей промышленности, в строительстве крупных сооружений, нефтяной и нефтехимической промышленности). Благодаря своей высокой универсальности они идеально подходят для измерений непосредственно на объекте или в труднодоступных местах. Область применения простирается от простых измерений металлических листов до определения твердости профилей зубьев шестерен, а также в отверстиях.
Ключевым элементом всех портативных твердомеров Роквелла является проверенный модуль упругой втулки для приложения нагрузки. Значение твердости отображается на аналоговом индикаторе часового типа.
Подробнее о портативных твердомерах Роквелла:
- N4 - струбцина для испытаний металлических листов, пластин и т.д.
- N6 - твердомер для отверстий
- N7 - твердомер с зубцами для испытаний шестерен
Портативные твердомеры для испытаний пластмасс и резины
При испытаниях пластмасс по Шор (дурометр) и IRHD определяют твердость резины, эластомеров, пластмасс и подобных материалов. При этом измеряется глубина проникновения индентора в материал/образец. Это необходимо для контроля качества в производстве резины и пластмасс.
Фирма ZwickRoell предлагает мобильные твердомеры для испытаний пластмасс и эластомеров в различных исполнениях (аналоговые/цифровые, с опорой/штативом или без). Они соответствуют требованиям таких актуальных стандартов, как ASTM D2240 и ISO 48-4, ISO 868, NFT 51 123, NF 46 003, а также ASTM D1415 и ISO 48-2.
Автоматизация, изготовление на заказ, нестандартные системы
Мы в компании ZwickRoell понимаем уникальность любого пожелания в области испытаний материалов. Поэтому мы разрабатываем наши твердомеры и широкий ассортимент аксессуаров таким образом, чтобы они полностью соответствовали конкретным потребностям наших заказчиков. Будь то серийные твердомеры или требующие специальной адаптации, мы предлагаем индивидуально подобранные аксессуары и подходящие решения для точного и эффективного выполнения любых испытательных задач.
В тесном сотрудничестве с нашими заказчиками мы разрабатываем решения, которые являются не только функциональными и эффективными, но и безопасными. При этом всегда соблюдаются действующие правовые определения. Благодаря инновационным функциям (например, системы сигнализации для контроля рабочего состояния и внешние опции для дистанционного управления машиной) мы гарантируем простоту и безопасность эксплуатации.
- Изготовление на заказ
Наши твердомеры и аксессуары к ним (испытательные столы, захваты и испытательные головки) можно индивидуально адаптировать для эффективного проведения испытаний готовых изделий по стандартам. - Нестандартные системы
Для особенно индивидуальных пожеланий мы проектируем нестандартные установки, полностью ориентированные на специфические потребности наших заказчиков. Автоматизированные испытательные процессы и анализ контрольных точек, дополненные фрезерными механизмами для подготовки поверхности образцов, являются частью нашей компетенции. - Автоматизация
В тесном сотрудничестве с нашими заказчиками мы автоматизируем весь процесс определения твердости. Наши автоматизированные испытательные системы, необходимые для современных лабораторий, берут на себя обработку образцов и надежно проводят испытания в соответствии со стандартами.
Узнать больше о наших решениях сейчас Запросить консультацию
Аксессуары и меры твердости
Твердомер представляет собой важный инструмент в области испытаний и анализа материалов. Благодаря правильным аксессуарам прибор можно эксплуатировать еще эффективнее, отвечая индивидуальным требованиям. Помимо всего прочего мы предлагаем:
- Испытательные столы
- Индентор
- Объективы
- вставки для испытательной головки
- ручные сканеры
- ножные переключатели и многое другое
Эталонные меры твердости
Эталонные меры твердости необходимы для калибровки и ежедневной проверки твердомеров для обеспечения их эксплуатационной надежности. Они должны обладать минимальной погрешностью твердости и быть прецизионно откалиброванными. Фирма ZwickRoell предлагает такие меры твердости, которые калибруют в аккредитованной по UKAS лаборатории по строгим стандартам, чтобы соответствовать требованиям из различных отраслей промышленности по всему миру.
Запросить консультацию Подробнее об эталонных мерах твердости
Важные стандарты в области определения твердости
Определение твердости является важной составной частью контроля качества. Такие стандарты, как ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E384 и ASTM E18 содержат для этого решающие директивы. Эти стандарты регламентируют соответствующие прецизионные процедуры для гарантии надежности и международной сопоставимости результатов. В этом разделе мы покажем Вам самые распространенные стандарты и их значение для точного стандартизированного определения твердости в различных промышленных отраслях.
Все наши твердомеры гарантируют соблюдение предписаний всех действующих стандартов ISO и ASTM .
- ISO 6506 - метод Бринелля: регламентируемый в стандарте ISO 6506 метод Бринелля особенно подходит для крупнозернистых материалов. При этом в материал вдавливается твердый шарик, затем измеряется отпечаток для определения твердости. Этот метод широко распространен в металлообрабатывающей промышленности.
- ASTM E10 - метод Бринелля: ASTM E10 представляет собой стандарт, параллельно к ISO 6506 описывающий метод Бринелля и используемый в США. Главным образом, он применяется для испытаний стали и железных сплавов.
- ISO 6507 - метод Виккерса: стандарт ISO 6507 описывает метод Виккерса, характеризующийся применимостью к широкому диапазону твердости материалов. Алмазная пирамида используется для создания малого отпечатка, анализируемого для определения твердости.
- ASTM E384 - метод определения микротвердости по Виккерсу и Кнупу: стандарт ASTM E384 охватывает измерения в диапазоне микротвердости, он идеален для малых образцов или тонких поверхностных слоев. Она позволяет проводить прецизионные измерения на микроскопическом уровне с помощью специализированных инденторов.
- ISO 6508 - метод Роквелла: регламентированный в стандарте ISO 6508 метод Роквелла известен своим быстрым и несложным исполнением. Он измеряет глубину проникновения индентора под нагрузкой и отлично подходит для испытаний материалов средней и высокой твердости. В качестве индентора используют алмазный конус и твердосплавные шарики - в зависимости от применяемой шкалы.
- ASTM E18 - метод Роквелла: стандарт ASTM E18 предлагает директивы специально для применения метода Роквелла в США. Это один из наиболее часто используемых методов в области испытаний материалов, особенно повышенной твердости.
Часто задаваемые вопросы по теме « Твердомеры»
Твердомер / машина для определения твердости представляет собой прибор для определения твердости материала в соответствующей точке измерения или для определения способности материала сопротивляться деформации. Машины и приборы для определения твердости используются по всей цепочке поставок в области изготовления и обработки материалов, чтобы гарантировать, что материалы (в основном металлы, цветные металлы и пластмассы) соответствуют требуемым свойствам.
Твердомер в процессе определения твердости с очень точным усилием и в течение четко регламентированного времени вдавливает индентор (как правило, алмазный или твердосплавный) в поверхность образца. Анализ полученного отпечатка проводится либо оптически с помощью измерительного микроскопа, либо путем измерения глубины проникновения индентора. Выбор подходящего метода определения твердости и соответствующего твердомера зависит от различных факторов (тип материала, ожидаемая твердость, структура поверхности и точность, необходимая для измерения).
При выборе твердомера следует учитывать тип испытываемого материала, необходимые стандарты и специфические требования к Вашим испытаниям. Концепция управления твердомером вносит значительный вклад в эффективность работы, поэтому ее тоже необходимо принимать во внимание. Объем проводимых испытаний может иметь значение для возможной автоматизации. Серийные интерфейсы позволяют подключать собственные базы данных. Важно, чтобы твердомер проходил требуемую калибровку.