Приборы для определения индекса расплава
Подходящий прибор для определения индекса расплава для любой степени интенсивности проведения испытаний
Приборы для определения индекса расплава, их также называют измерительные приборы Melt Flow Index (а в стандартах они фигурируют как пластометры), применяются для определения массовой скорости текучести расплава (MFR) и объемной скорости текучести расплава (MVR) пластмасс. Измерение текучести расплава предназначено для сравнения различных степеней качества одного и того же полимера, также оно является важным параметром для контроля качества и контроля поступления товаров, для выбора материала и настройки оборудования у переработчиков пластмасс. Требования к этим приборам для определения индекса расплава варьируются, в зависимости от ступени переработки пластмасс.
Обзор Приборы для определения индекса расплава Видео Метод испытания для определения индекса расплава Запросить коммерческое предложение или консультацию
Подробную информацию к определению индекса расплава можно найти здесь:
Метод испытания для определения значений MFR и MVR ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364
Обзор отдельных приборов для определения индекса расплава
Фирма ZwickRoell поставляет приборы MFI (Melt flow index) для предприятий, занятых в любой фазе производства пластмасс, включая производителей сырья, смежников и переработчиков. Найдите правильный прибор для определения индекса расплава под свои потребности!
- Прибор Cflow применяется, прежде всего, в области контроля поступления товаров, где проводятся только некоторые испытания.
- Прибор Mflow обладает модульной структурой и располагает пневматическим механизмом приложения нагрузки и датчиком перемещения поршня.
- Прибор Aflow с регламентированным предварительным уплотнением полимеров; автоматической, зависимой от характеристик параметризацией; быстрым выдавливанием остатков материала с усилием до 80 кг и очисткой посредством нажатия на кнопку делает процесс испытания более эффективнее и быстрым.
| Тип прибора | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| Ступени нагружения | 0,325 - 21,6 кг | 0,325 - 21,6 кг | 0,325 - 50 кг |
| Метод испытания по ASTM D1238, ISO 1133-1, ISO 1133-2 | Метод A | Метод A, B, C | Метод A, B, C, D |
| Результаты испытаний |
|
|
|
| Типовой диапазон измерения |
|
|
|
| Степень автоматизации | Малая степень автоматизации
| Средняя степень автоматизации
| Высокая степень автоматизации
|
| Диапазон применения | Низкая интенсивность проведения испытаний
| Средняя интенсивность проведения испытаний
| Высокая интенсивность проведения испытаний
|
Метод испытания для определения индекса расплава
Определение индекса расплава представляет собой метод определения характеристик текучести термопластичных пластмасс. В процессе испытания проводится измерение, сколько материала проходит через стандартизированную форсунку при определенных нагрузке и температуре. Результат обозначают как индекс расплава (MI) или Melt-Flow-Index (MFI).
Описание определения индекса расплава приводится в стандартах ISO 1133-1 и ASTM D1238 (общий метод испытания), ISO 1133-2 (метод для чувствительных к влажности и термически быстро распадающихся пластмасс: например, ПБТ, ПЭТ или ПВ), а также в ASTM D3364 (метод испытания для ПВХ). В ISO и ASTM методы испытаний (метод A - MFR; метод B - MVR; метод C "половина форсунки" - вариант к B и метод D многоступенчатое испытание - FRR) подобны, однако отличаются в условиях испытаний при измерении значений MFR и MVR (температура в цилиндре, нагрузка на поршень).
Для каждого метода испытания используется форсунка с определенной длиной отверстия и определенным диаметром, а также определенной температурой в цилиндре и нагрузкой на поршень, регламентированными в стандарте ASTM D1238 или ISO 1133.
- Для испытания применяется форсунка с регламентированным размером отверстия в нагреваемом цилиндре.
- Засыпают полимерный гранулят и с помощью поршня вдавливают в цилиндр.
- В течение определенного времени нагрева полимер плавится или размягчается.
- К поршню прикладывается груз, и расплавленный полимер выдавливается через форсунку.
- Прибор для определения индекса расплава рассчитывает выдавленную массу за единицу времени (значение MFR) или путь, пройденный поршнем за единицу времени (значение MVR).
В конце испытания проводится очистка форсунки и испытательного канала.
Часто задаваемые вопросы по нашим измерительным приборам Melt Flow Index / приборам MFI
Поскольку приборы для определения индекса расплава (их также называют измерительные приборы Melt Flow Index или приборы MFI) по стандартам ISO и ASTM имеют очень схожую конструкцию, а метрологически важные компоненты (форсунка, испытательный поршень и испытательный канал) идентичны, то можно предположить, что результаты испытаний находятся практически на одном уровне, если обеспечить для соответствующего полимера одинаковые условия для измерения значений MVR и MFR (одинаковую нагрузку и одинаковую температуру испытания).
Методы определения индекса расплава (Melt Flow Index, MFI) у термопластов эквивалентны, но не идентичны, поскольку различаются в нескольких пунктах в плане проведения испытания:
- Условия при измерении значений MVR и MFR: Испытательные температуры и грузы для некоторых полимеров различаются в стандартах ISO 1133 и ASTM D1238.
- Рекомендованные объемы загрузки для полимеров слегка различаются
- Длительность фазы разогрева определена в стандарте ISO 1133-1 как минимум 5 минут, но может быть и значительно больше. В стандарте ASTM D1238 время от загрузки полимера до начала измерения составляет 7±0,5 с узким допуском.
- Точка запуска испытания регламентирована в стандартах ISO при позиции поршня в 50 мм над форсункой, в то время как в ASTM D1238 указано 46±2 мм.
- Испытание чувствительных типов полимеров в плане времени, температуры и/или влажности (например, ПБТ, ПЭТ или ПА) описано в отдельном стандарте ISO 1133-2, в то время как ASTM D1238 для всех типов полимеров регламентирует один процесс испытания с узким допуском по времени.
- ISO 1133-1 предлагает пользователю определить подходящие интервалы между отрезами / измерениями, в то время как ASTM D1238 очень точно регламентирует, через какой ход поршня или с каким интервалом между отрезами при каком значении MFR или MVR должно проводиться измерение.
Даже минимальные загрязнения форсунки, испытательного канала или испытательного поршня могут привести к существенным погрешностям при измерении индекса расплава. Например, загрязнения изменяют характеристики скольжения полимера по стенкам испытательного канала и форсунки, уменьшают зазор между испытательным поршнем и испытательным каналом или уменьшают сечение отверстия в форсунке. Они состоят, в основном, из остатков ранее испытанного полимера, которые оседают в шероховатостях стенок и могут продолжать там расщепляться, пока не образуется слой сажеподобной субстанции. Ситуация особенно критична, если последовательно измеряют различные полимеры и это связано с изменением температуры испытания. Также вызывать проблемы могут отложения чистящих средств. Поэтому очистку испытательного канала обычно проводят немытой чистой хлопчатобумажной салфеткой. В сложных случаях может потребоваться очистка латунной щеткой или даже выжигание критически важных компонентов.