Машины BUP для испытаний на глубокую вытяжку
Загрузить
Отрасли
- Металлы
Усилие испытания
- 100 - 1.000 кН
Вид испытания
- Испытание на глубокую вытяжку
- Испытание на вытяжку стаканчиков
- Испытание на раскрытие отверстий
- Кривая пограничной деформации
Стандарты
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Отрасли
- Металлы
Усилие испытания
- 100 - 1.000 кН
Вид испытания
- Испытание на глубокую вытяжку
- Испытание на вытяжку стаканчиков
- Испытание на раскрытие отверстий
- Кривая пограничной деформации
Стандарты
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Универсальное решение для испытаний на глубокую вытяжку
С помощью испытательных машин BUP можно определять и анализировать характеристики обработки листового металла. Машины для испытаний на глубокую вытяжку оказывают поддержку в процессе разработки при определении характеристик новых сплавов и новых технологий обработки, а также при последующем серийном производстве.
Преимуществами машин для испытаний на глубокую вытяжку являются универсальность, простая и быстрая смена приспособлений для различных испытаний, а также интегрированные, управляемые по отдельности функции (прижим, штамповка, вытяжка и выталкивание).
Технический обзор
| Тип | BUP 100 | BUP 200 | BUP 200 | |
| Арт.-№ | 1043578 | 1043580 | 3005322 | |
| Нагрузка испытания, макс. (макс. усилие вытяжки) | 130 | 200 | 200 | кН |
| Размеры машины | ||||
| Общая высота, ок. | 1255 | 1255 | 1208 | мм |
| Высота стола | 903 | 903 | 903 | мм |
| Ширина | 850 | мм | ||
| Глубина | 1200 | 1200 | 1200 | мм |
| ширина | 850 | 850 | ||
| Вес, ок. | 650 | 650 | кг | |
| Усилие штамповки, макс. | 275 | 275 | 275 | кН |
| Усилие прижима образца, макс. | 275 | 275 | 275 | кН |
| Размеры образцов | ||||
| лунка (штампуемая) | Ø 118 | Ø 118 | Ø 118 | мм |
| лунка вставляемая, макс. | Ø 165 | Ø 165 | Ø 165 | мм |
| лунка вставляемая (с помощью центрирующего штифта), макс. | Ø 105 | Ø 105 | Ø 105 | мм |
| Ширина листа металла, макс. | 128 | 128 | 128 | мм |
| Толщина листа металла, макс. | 6,4 | 6,4 | 6,4 | мм |
| Размеры приспособлений | ||||
| Макс. внешний диаметр вытяжной матрицы | Ø 155 | Ø 155 | Ø 155 | мм |
| Вытяжной штамп, макс. | Ø 60 | Ø 60 | Ø 60 | мм |
| Погрешность считывания пути вытяжки | 0,01 | 0,01 | 0,01 | мм |
| Погрешность считывания усилия вытяжки | 0,01 | 0,01 | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания усилия прижима | 0,01 | 0,01 | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания скорости вытяжки | 0,01 | 0,01 | 0,01 | мм/с |
| Путь вытяжки (ход вытяжного поршня) | 0 ... 80 | 0 ... 80 | 0 ... 80 | мм |
| Макс. скорость вытяжки | 1200 | 1200 | 1200 | мм/мин |
| Охлаждающая жидкость | ||||
| Разъем для охлаждающей жидкости | G1/2" | G1/2" | - | |
| Расход воды, при температуре воды 20°C | 4 | 4 | - | л/мин |
| Воздушный охладитель позади испытательной машины | - | - | x | |
| Уровень шума на холостом ходу, на высоте 1,8 м | 52 | 52 | 58 | дБ(A) |
| Параметры подключения | ||||
| Электрическое подключение | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Электрическое подключение с опцией tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Потребляемая мощность | 10 | 10 | 10 | кВА |
| Частота | 50 | 50 | 50 | Гц |
| Входной предохранитель | 32 | 32 | 32 | A |
| Примерный вес | 650 | |||
| Тип | BUP 400 | BUP 600 | |
| Арт.-№ | 1043581 | 1043583 | |
| Нагрузка испытания, макс. (макс. усилие вытяжки) | 400 | 600 | кН |
| Размеры машины | |||
| Общая высота, ок. | 1380 | 1380 | мм |
| Высота стола | 983 | 983 | мм |
| Высота до насадки приспособления | 1185 | 1185 | мм |
| Ширина | 1100 | 1100 | мм |
| Глубина | 1775 | 1775 | мм |
| Вес, ок. | 1600 | 1600 | кг |
| Усилие штамповки, макс. | 400 | 600 | кН |
| Усилие прижима образца, макс. | 400 | 600 | кН |
| Размеры образцов | |||
| лунка (штампуемая) | Ø 250 | Ø 250 | мм |
| лунка вставляемая, макс. | Ø 250 | Ø 250 | мм |
| лунка вставляемая (с помощью центрирующего штифта), макс. | Ø 220 | Ø 220 | мм |
| Ширина листа металла, макс. | 260 | 260 | мм |
| Толщина листа металла, макс. | 10 | 10 | мм |
| Размеры приспособлений | |||
| Макс. внешний диаметр вытяжной матрицы | Ø 250 | Ø 250 | мм |
| Вытяжной штамп, макс. | Ø 120 | Ø 120 | мм |
| Погрешность считывания пути вытяжки | 0,01 | 0,01 | мм |
| Погрешность считывания усилия вытяжки | 0,01 | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания усилия прижима | 0,01 | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания скорости вытяжки | 0,01 | 0,01 | мм/с |
| Путь вытяжки (ход вытяжного поршня) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | мм |
| Макс. скорость вытяжки | 1000 | 1000 | мм/мин |
| Охлаждающая жидкость | |||
| Разъем для охлаждающей жидкости | G1/2" | G1/2" | |
| Расход воды, при температуре воды 20 °C | 7 | 7 | л/мин |
| Уровень шума на холостом ходу, на высоте 1,8 м | 53 | 53 | дБ(A) |
| Параметры подключения | |||
| Электрическое подключение | 3 x 400 | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Электрическое подключение с опцией tC II | 3 x 400 | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Потребляемая мощность | 17,5 | 17,5 | кВА |
| Частота | 50 | 50 | Гц |
| Входной предохранитель | 32 | 32 | A |
| Тип | BUP 1000 | |
| Арт.-№ | 1043584 | |
| Нагрузка испытания, макс. (макс. усилие вытяжки) | 1000 | кН |
| Размеры машины | ||
| Общая высота, ок. | 1522 | мм |
| Высота стола | 1104 | мм |
| Высота до насадки приспособления (без защитного экрана), ок. | 1361 | мм |
| Ширина | 1210 | мм |
| Глубина | 1970 | мм |
| Вес, ок. | 2100 | кг |
| Усилие штамповки, макс. | 1000 | кН |
| Усилие прижима образца, макс. | 5 ... 1000 | кН |
| Размеры образцов | ||
| лунка (штампуемая), макс. | Ø 250 | мм |
| лунка вставляемая, макс. | Ø 250 | мм |
| лунка вставляемая (с помощью центрирующего штифта), макс. | Ø 270 | мм |
| Ширина листа металла, макс. | 165 | мм |
| Толщина листа металла, макс. | 10 | мм |
| Размеры приспособлений | ||
| Макс. внешний диаметр вытяжной матрицы | Ø 250 | мм |
| Вытяжной штамп, макс. | Ø 120 | мм |
| Погрешность считывания | ||
| Погрешность считывания пути вытяжки | 0,01 | мм |
| Погрешность считывания усилия вытяжки | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания усилия прижима | 0,01 | кН |
| Погрешность считывания скорости вытяжки | 0,01 | мм/с |
| Путь вытяжки (ход вытяжного поршня) | 0 ... 150 | мм |
| Макс. скорость вытяжки | 750 | мм/мин |
| Охлаждающая жидкость | ||
| Разъем для охлаждающей жидкости | G1/2" | |
| Расход воды, при температуре воды 25°C | 10 | л/мин |
| Параметры подключения | ||
| Электрическое подключение | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Электрическое подключение с опцией tC II | 3 x 400 | В (3Ph, N, PE) |
| Потребляемая мощность | 19 | кВА |
| Частота | 50 | Гц |
| Входной предохранитель | 32 | A |
Важнейшие испытательные приспособления машины BUP для испытаний на глубокую вытяжку
Испытания на вытяжку стаканчиков
При испытании на вытяжку стаканчиков для определения фестонистости по DIN EN 1669 штампуют или вкладывают в машину круглые заготовки, из которых затем вытягивают стаканчики (металл течет). По процентному соотношению высоты вершин на кромках стаканчиков определяются характеристики глубокой вытяжки листового металла.
Кривые пограничной деформации (FLC)
При определении кривой пограничной деформации проверяется максимальная многоосная деформируемость листового металла.
Испытания на вытяжку по Эриксену (ISO 20482)
Для проведения испытаний на глубокую вытяжку штамп вдавливается в зажатый лист до тех пор, пока не появится визуально различимая трещина. При этом металл не течет. Испытание предназначено для оценки способности металла к вытяжке.
Испытания на раскрытие отверстий
При испытаниях на расширение отверстия в полосе металла сверлится отверстие, затем производится его вытяжка при фиксированном внешнем крае, пока не появится трещина.
Типовые методы испытаний при глубокой вытяжке
Типовыми методами испытаний при глубокой вытяжке являются испытание на вытяжку по Эриксену (ISO 20482) и Ольсену (ISO 20482), испытание на вытяжку стаканчиков для определения фестонистости (ISO 11531 / EN 1669) и испытания на раскрытие отверстий по ISO 16630.
Особое внимание уделяется определению кривой пограничной деформации по ISO 12004, с помощью которой в ходе двухэтапного эксперимента создается критическая деформация (в процессе испытания), которая затем сравнивается с деформацией, возникающей в реальном изделии, и анализируется. Полученная кривая пограничной деформации помогает оптимизировать процесс обработки еще на стадии разработки изделия, ускоряя его.
