Preskušanje pločevine: Preskušanje pločevine in trakov
Trakovi se nanašajo na jeklene in neželezne izdelke, ki jih valjamo v tuljave, na primer toplo valjani trak, ki se uporablja kot primarni material za hladno valjane pločevine.
Vroče valjani trak se proizvaja v debelinah do približno 15 mm in v širinah do približno 2200 mm. Vroče valjana plošča je izrezana iz vroče valjanega traku in je debela do približno 15 mm in široka do približno 2000 mm.
Natezni preskus Merjenje trdote Upogibni preskus Udarno preskušanje Preskusi utrujanja in mehanike loma Deformacijski preskusi Samodejnost Brošure o kovinah
Natezni preskusi pločevine in trakov
Natezni preskusi pločevine in trakov se večinoma izvajajo po mednarodnem standardu ISO 6892-1 in ameriškem standardu ASTM E8. Poleg tega obstaja veliko nacionalnih standardov, ki so v zadnjih nekaj letih vedno bolj usklajeni z mednarodnim standardom ISO 6892-1. EN ISO 6892-1 velja za Evropo in je v besedilu enak. Vse države članice EU ga morajo sprejeti kot svoj nacionalni standard (na primer kot DIN EN ISO 6892-1). Karakteristične vrednosti, opredeljene v teh standardih in opisane v njihovih metodah določanja, so v končnih rezultatih primerljive. Pomembne vrednosti za karakterizacijo materialov so točka popuščanja, odmik popuščanja, največja trdnost matrice, kot tudi deformacija pri največji sili, deformacija pri največji napetosti in deformacija pri porušitvi. Te značilne vrednosti inženirji uporabljajo kot osnovo za svoje delo in so pomembna merila za sprejem izdelka v odnosu kupca in dobavitelja.
Natezni preskusi pločevine in trakov pri povišani temperaturi
V aplikacijah, kot so projektiranje motorjev, elektrarn, pogonskih sklopov in kemičnih napravah, je obnašanje materiala pri povišanih temperaturah do pribl. 1.200 °C je življenjskega pomena. Za te namene se v glavnem izvajajo natezni preskusi pri povečani temperaturi, čeprav tudi upogibno preskušanje. ZwickRoell ponuja sisteme za visokotemperaturno preskušanje kot celovite rešitve za te preskuse. Ti so sestavljeni iz temperaturno nadzorovanih peči, vlečnih palic za prijemanje vzorcev, naprave za merjenje visokotemperaturne deformacije in drugih bistvenih dodatkov za visokotemperaturno preskušanje za integracijo v preskusne stroje ZwickRoell.
Preskusne rešitve za natezne preskuse pločevine in trakov
ZwickRoell dobavlja široko paleto strojev za statično preskušanje materialov za določanje lastnosti materiala z nateznimi preskusi; ti sistemi zagotavljajo visoko natančno preskušanje pod visokimi obremenitvami. ZwickRoell ima obsežno paleto ekstenziometrovosne in prečne deformacije, ki vam omogočajo, da izberete optimalno kombinacijo v skladu z vašimi zahtevami in pogoji preskušanj, na primer digitalni ekstenziometer makroXtens v kombinaciji z optičnim ekstenziometrom prečne deformacije. Ta kombinacija nudi robustnost in visoko stopnjo avtomatizacije ter enostavno rokovanje z vzorci. makroXtens meri razširitev do točke porušitve. Mehanska izvedba držal robov noža preprečuje negativni vpliv merilnega sistema zaradi nenadnega popuščanja vzorca ob prelomu. Z opcijsko funkcijo identifikacije lokacije porušitve, optični ekstenziometer prečne deformacije meri prečno napetost, da se prebije vzdolž vzorca, s čimer je čim bolj natančna razvrstitev lokacije porušitve.
R- in n-vrednosti se pogosto določata tudi pri nateznih preskusih, da se označijo lastnosti oblikovanja; n-vrednost opisuje kaljenje dela—povečanje napetosti—med plastično deformacijo do enakomernega raztezanja, medtem ko r-vrednost opisuje vertikalno anizotropijo. N-vrednost je določena iz podatkov o nateznih napetostih in deformacijskih vrednostih; za r-vrednost se dodatno izmeri prečni obremenitev nateznega vzorca. Natezni vzorci se odstranijo iz traku ali pločevine pod določenimi koti v smeri valjenja. Eden od dejavnikov, ki vplivajo na vrednost r, je smer valjanja. To je lahko še posebej pomembno pri uporabi pločevine za izdelavo sestavnih delov s predelavo kovin. Debelina pločevine se ob nateznem preskusu ohrani kot debelina vzorca, tako da se material med površinsko obdelavo ne spremeni. Vzporedna dolžina je izdelana z rezkanjem ali prebijanjem skupaj s končno obdelavo, tako da se material med tem postopkom strojne obdelave ne spremeni.
Posebnost je možnost izvedbe dvoosnega nateznega preskusa ali križnega dvoosnega nateznega preskusa, ki se uporablja za ugotavljanje dodatnih deformacijskih lastnosti materiala. Uporablja se predvsem za raziskave in razvoj, saj omogoča določitev in raziskovanje določenih vrednosti napetosti na presečišču vzorca. ZwickRoell ponuja tri različne modele strojev za preskušanje na križnih vzorcih. V večini primerov se deformacija meri optično in brez stika. Za to ponuja ZwickRoell različne optične/brezkontaktne ekstenziometre.
Merjenje trdote na pločevini in trakovih
Merjenje trdote na pločevini in trakovih se v glavnem izvaja za karakterizacijo celotne površinske trdote vzorca in za metalografske preiskave. Glede na uporabo se merjenja trdote izvajajo po ISO 6506-1 (Brinell), ISO 6507-1 (Vickers), ISO 6508-1 (Rockwell), kot tudi ASTM E10 (Brinell), ASTM E384 (Vickers in Knoop) ter ASTM E18 (Rockwell). Poleg tega se za nekatera področja uporabe uporabljajo druge metode ali specifikacije (v vesoljski industriji se na primer uporablja evropski standard EN 2002-7).
Merjenje trdote se uporablja tudi za preskušanje zvarov pločevine in trakov, če se iz njih varijo večje konstrukcije. Osupljivi primeri tega so gradnja ladij, obalni objekti in gradnja cevovodov za prevoz nafte in plina.
Serije standardov DIN EN ISO 9015 določa vrste preskusov. Običajno se merjenja trdote izvajajo po Vickersu HV5 ali HV10 (s preskusnimi obremenitvami 49 N ali 98 N). Ker je treba med preskušanjem zvara preskušati in spremljati trdoto v osnovnem materialu, v območju toplotnega vpliva in v samem zvaru, je treba narediti veliko število vdolbin na presekih in prečnih prerezih zvara. Za to vrsto preskusa se pogosto uporabljajo samodejni merilniki trdote, ki uporabljajo programabilna zaporedja, da samodejno postavijo vdolbine na vnaprej določene položaje in jih nato tudi samodejno izmerijo.
Merilnik trdote za preskuse pločevine in trakov
Paleta izdelkov ZwickRoell ponuja merilnike trdote in instrumente za vsako preskusno metodo. Popolnoma samodejni sistemi se uporabljajo posebej za preskušanje varjenega spoja. Ti lahko izvedejo na stotine meritev trdote brez ročnega posredovanja upravljavca, samostojno in učinkovito. Stroji in instrumenti za merjenje trdote ZwickRoell izpolnjujejo zahteve vseh splošnih mednarodnih standardov in jih je mogoče tudi umeriti po mednarodnih standardih. ZwickRoell je nemški nacionalni akreditacijski organ DAkkS, akreditiran za umerjanje merilnikov trdote.
Upogibni preskus pločevine in trakov
3-točkovno upogibno preskušanje služi ne le določitvi značilnosti upogibnih lastnosti, ampak tudi vizualno oceni upogibni rob. Zlasti se med upogibnim preskušanjem vizualno pregleda obnašanje varjenih spojev. ZwickRoell-ov obseg preskusnih kompletov v kombinaciji s prilagoditvami obstoječim držalom za vzorce ponuja idealno rešitev.