ISO 7206-4, ISO 7206-6: Preskušanje vzdržljivosti komponent stegnenice in vratu stebelnih komponent stegnenice
Standarda ISO 7206-4 in ISO 7206-6 opisujeta preskus vzdržljivostnih lastnosti/preskus utrujanja na stegnenicah in vratnem predelu stegnenic s stegničnimi deli kolčne endoproteze. Za preskušanje se endoproteza kolka zacementira v ustrezno preskusno vpenjalo in ciklično obremeni s pomočjo stroja za dinamično preskušanje. Vgradnja, kot tudi oscilirajoča obremenitev in število ciklov se razlikujejo glede na obliko in dolžino endoproteze kolka ter del standarda, ki ga je treba preskušati.
V standardu ISO 7206-4 se dinamična obremenitev stebla endoproteze kolka med hojo z vsadkom, ki se že popušča, simulira v proksimalni kostni postelji, da se preveri pričakovana življenjska doba stebla. Standard ISO 7206-6 se uporablja za določanje končnega življenjskega utrujanja v predelu vratu stegnenice. Ta preskus simulira dobro vraščeno stegnenico.
Preskušanje ISO 7206-4 in ISO 7206-6 z ZwickRoell
- Preskusni preskus po ISO 7206-4 in ISO 7206-6 se lahko izvede s servohidravličnim preskusnim stroje ali z elektrodinamičnim preskusnim strojem LTM. Poleg standardnih zahtev je s temi preskusnimi sistemi mogoče izvesti tudi večje obremenitve cikla in število ciklov.
- Mehanske splošne zahteve, opredeljene v standardu, vključno z orientacijo kolčne endoproteze glede na preskusno obremenitev, višino vgradnje in kotom nanosa obremenitve, je mogoče natančno definirati s pomočjo vgradne naprave ZwickRoell.
- Posebej razvita preskusna naprava podjetja ZwickRoell omogoča preskušanje v skladu z ISO 7206-4 in ISO 7206-6. Kompenzacijski ležaj zagotavlja povsem osno obremenitev stegnenice.
- Programska oprema za preskušanje ZwickRoell testXpert R vam omogoča izvajanje uporabniku prijaznih progresivnih preskusov (Locati preskusi).
- Preskus se lahko izvede tudi v fizioloških pogojih okolja (npr. temperaturno nadzorovana fiziološka raztopina pri 37 °C) z uporabo ZwickRoell posode za medij. To je še posebej potrebno, če ima kolčni implantat konične povezave v predelu stebla ali vratu.
- To vam omogoča, da izvedete korozijski preskus ASTM F1875, ki preskuša odpornost modularnega spoja na razpoko in korozijo na razpoke pri dinamični obremenitvi.