Določitev toplotne deformacije temperature (HDT) in Vicat temperatura mehčanja (VST)
Standardi ISO 306, ASTM D1525, ISO 75 in ASTM D648 opisujejo določanje toplotne upogibne temperature (HDT) in Vicatove temperature mehčanja (VST). Temperatura toplotne deformacije in Vicatova temperatura mehčanja sta značilni vrednosti, ki pod primerljivimi pogoji zagotavljata indikacijo najvišje delovne temperature plastike.
Predvsem termoplasti pri višjih temperaturah vedno bolj izgubljajo togost in trdoto. To obnašanje se meri s konstantno obremenitvijo določenega vzorca, ki z naraščajočo temperaturo povzroči naraščajočo deformacijo v obliki upogiba (HDT) ali vboda igle (VST).
Brošura o plastiki Vicat temperatura mehčanja VST Toplotna deformacija temperature HDT Preskusne zahteve Metode prenosa toplote Preskusni sistemi
Vicat temperatura mehčanja VST ISO 306 in ASTM D1525
Zato se temperatura mehčanja Vicat uporablja v merilni tehnologiji kot nadomestna vrednost tališča. Označuje temperaturo, pri kateri bo krožno vtiskovalo s prečnim prerezom 1 mm² pod standardno obremenitvijo 10 N ali 50 N prodrl v vzorec natančno 1 mm globoko. Vicat temperatura mehčanja je opredeljeno v ISO 306 in ASTM D1525.
Toplotna deformacija temperature (HDT) ISO 75 in ASTM D648
Drug ukrep je toplotna deformacija temperature (HDT) pri katerem se prizmatični vzorec upogne in segreje na določeno zvišanje temperature. Ko je toplotna deformacija temperature dosežena, je vzorec dosegel upogib, ki ga določa standard. Ker je ta temperaturna vrednost odvisna od izbrane obremenitve, geometrije vzorca, stopnje ogrevanja in izbranega odklona, je toplotna deformacija temperature vrednost, s katero lahko primerjamo različne materiale. Merjenje toplotne deformacije temperature plastike, pri temperaturi, se lahko prilega notranjim napetostim materiala. Metoda je opredeljena v ISO 75 in ASTM D648.
Preskusne zahteve
Glede na pogostost meritev in glede na razpoložljivi čas vmes, ki se uporablja za ponovno hlajenje tekočine za prenos toplote, so na voljo različne izvedbe instrumentov. To sega od relativno preprostih, ročno upravljanih instrumentov do instrumentov, ki podpirajo večinoma samodejno zaporedje preskusov. Visokokakovostni instrumenti so opremljeni z električno zaklenjenimi zaščitnimi pokrovi in možnostjo integriranega odvajanja dima, kar zagotavlja dodatno udobje in varnost za upravljavca.
Preskus se začne pri sobni temperaturi.ISO 75-1 določa 27 °C kot najvišjo začetno temperaturo. Po uporabi preskusne teže, določene v ustreznih standardih, se material začne časovno odvisno deformirati. Ta del deformacije je nezaželen in se zmanjša tako, da se meritev pomika upogiba ali vdolbine igle po 5 minutah zmanjša na nič. Po tem se začne preskus, pri katerem se tekočina za prenos toplote segreje pri določeni hitrosti segrevanja 50 K/h ali 120 K/h, dokler ni dosežena standardna globina upogiba ali vdolbine. Temperatura na tej točki predstavlja rezultat preskusa.
Metode prenosa toplote
- Ker se toplota prenaša pri določenem zvišanju temperature, je pri tej preskusni metodi pomemben prenos toplote na vzorec.
- Klasična metoda uporablja tekočino za prenos toplote, običajno silikonsko olje. Rezultati preskušanja z visoko stopnjo primerjalne točnosti so doseženi z obilnim stikom med vzorcem in prenosnim medijem.
- Poleg tega so bile v letih v standardih vzpostavljene različne alternativne metode za prenos toplote. Ena od teh možnosti je bila tehnično implementirana v model Vicat D. Pri tej metodi se vzorec segreje s kontaktnim prenosom toplote med dvema ogrevanima ploščama. Ta metoda ne zahteva uporabe silikonskega olja.
Izkoristite vodilno programsko opremo za preskušanje materialov
Preskusna programska oprema ZwickRoell testXpert ponuja:
- Preprosto delovanje: začnite s preskušanjem takoj in bodite testXpert, hkrati pa ohranite največjo varnost.
- Zanesljivo in učinkovito preskušanje: izkoristite zanesljive rezultate preskusov in največjo učinkovitost preskušanja.
- Prilagodljiva integracija: testXpert je optimalna rešitev za vse vaše aplikacije in procese – preprosto povedano, učinkovitejši potek dela.
- Dizajn, odporen na prihodnost: programska oprema za preskušanje za celoten življenjski cikel, pripravljena za vaše prihodnje preskusne naloge!
