ISO 8256 | ASTM D1822 Natezni udarni preskus

Kladiva za preskušanje udarne žilavosti, ki so podrobno opredeljeni v standardu ISO 13802, se uporabljajo za običajne natezne udarne preskuse v skladu z ISO 8256 in ASTM D1822. To podpira visoko raven obnovljivost preskusov, opravljenih z uporabo različnih vrst preskusne opreme in različnih laboratorijev, operaterjev in lokacij.

Tako kot pri Charpy udarnem preskušanju ISO 179 ASTM D6110, merilno načelo temelji na nihalnem kladivu z določeno energijsko zmogljivostjo in višino padca, ki sprosti del svoje kinetične energije, ko prodre v vzorec. Posledično se nihalno kladivo po udarcu ne vrne na prvotno višino padca. Izmerjena višinska razlika med višino padca in višino dviga tako postane merilo absorbirane energije. Z določitvijo višine padca se definira tudi hitrost udarca, tako da se preskusi izvajajo z obnovljivimi stopnjami deformacije.

Posebnost nateznega udarnega preskusa je korekcija centrifugalnega dela, ki ga absorbira jarem. Ta popravek temelji na predpostavki elastičnega udarca. V praksi pa se pojavlja udar, ki ima poleg elastične komponente še plastično, zato ta popravek ostaja približek. Neposredno primerjavo značilnih vrednosti je zato treba izvesti na identičnem paru velikosti nihalnega kladiva in jarma.

Vsako nihalno kladivo se lahko uporablja v razponu od 10 % do 80 % njegove začetne potencialne energije. Če več nihalnih kladiv izpolnjuje ta pogoj za preskušanje materiala, kar se običajno zgodi iz prekrivajočih se delovnih območij različnih nihalnih kladiv, se uporabi nihalno kladivo z največjo začetno potencialno energijo. To zagotavlja, da je zmanjšanje hitrosti med udarnim procesom čim manjše.

Vrsta meritve pomeni, da je vse izgube energije mogoče pripisati vzorcu in jarmu. Zato je pomembno zmanjšati, popraviti ali popolnoma odpraviti vse zunanje vire napak. V ISO 13802 obstajajo stroge specifikacije, pa tudi preverjanja, ki so del rednih umerjanj, glede izgub zaradi trenja, ki neizogibno nastanejo zaradi zračnega trenja in trenja na nosilnih točkah nihalnega kladiva. Vrednosti korekcije se izmerijo in dodelijo ustreznemu nihalnemu kladivu. Zadostna masa instrumenta in namestitev udarnega kladiva z nihalom brez tresljajev na zelo stabilno laboratorijsko mizo, na delovno ploščo, pritrjeno na masivno steno, ali zidano ploščad sta bistveni za kakovost meritve. Notranje vibracije v instrumentu so z zasnovo minimalizirane. ZwickRoell uporablja nihalna kladiva z dvojnimi palicami iz enosmernih ogljikovih materialov, ki so zelo nizke mase in hkrati nudijo optimalno togost nihalnih palic.