Preskušanje polizdelkov in končnih izdelkov iz umetnih mas
Cilji preskušanja vzorcev, odvzetih iz končnih delov ali vmesnih izdelkov, se bistveno razlikujejo od ciljev pri preskušanju brizganih materialov. Preskušanje brizganih materialov daje podatke o materialu, ki jih je mogoče primerjati. Ti podatki se lahko uporabijo za primerjavo materialov, vendar izračun lastnosti končnega izdelka v večini primerov ni mogoč.
Zato se preskusi vmesnega in končnega blaga izvajajo z dvema različnima ciljema: ugotavljanje funkcionalnih lastnosti in ugotavljanje materialnih lastnosti blaga ali izdelka.
Preskušanje komponent: funkcionalne lastnosti izdelka
Izdelek mora imeti določene funkcionalne lastnosti. Posoda za embalažo mora biti zložljiva, izolacija kabla mora biti sposobna izolirati tudi pod obremenitvijo, posoda za hrano se mora tesno zapreti in se še vedno enostavno odpreti, okno se med nevihto ne sme zlomiti, stol pa mora nositi težo težke osebe. Seznam primerov je neskončen.
V naslednjih primerih uporabe vam želimo pokazati nekaj možnosti, ko gre za preskušanje plastičnih komponent.
Zahvaljujoč naši obsežni modularni ponudbi izdelkov in številnim strokovnjakom ZwickRoell na področju preskušanja plastike lahko naše sisteme preskušanja preprosto prilagodimo vašim posebnim potrebam. Za individualno posvetovanje o vaših posebnih zahtevah glede preskušanja komponent se obrnite na naše strokovnjake, kadar vam ustreza.
Merjenje odpornosti na zareze električno nizkonapetostnih kablov
- Vsak avtomobil ima v sebi veliko metrov nizkonapetostnega kabla. Ti kabli vodijo skozi celoten avtomobil in ko so nameščeni, na trenutke vzpostavijo kontakt z zelo ostrimi robovi. Izolacija teh kablov ne sme biti poškodovana.
- Za merjenje tega vedenja je avtomobilska industrija razvila preskusno metodo LV 112 za določitev odpornosti na zarezo izolacije kabla.
- Načelo je preprosto. Kabel je položen na ploščo in električno povezan s kontaktnim elementom. Preskusna matrica ima izredno trdo, visoko trdno žico, ki je tudi električna, kot rezalno sekalo. S pomočjo žice se na kabel naloži obremenitev, dokler se ne vzpostavi električni stik med rezalnim sekalom in vodnikom kabla. Potrebno silo za to zabeleži preskusni stroj. To ponuja realno oceno občutljivosti zareze izolacije kabla.
Določanje višine zložljivosti embalaže
- Jogurtovi lončki, zaboj za pivo ali steklenice z vodo - vsaka vrsta embalaže je nekaj časa shranjena v skladišču in je tam zložena. Toda kako je mogoče zložiti plasti embalaže, ne da bi zlomili tiste na dnu?
- Na vprašanje lahko odgovorite s preprostim strojem. Če želite to ugotoviti, napolnjeno ali prazno embalažo stisnete posamezno ali v kupu med tlačno ploščo preskusnega stroja, pri čemer merite največjo nosilnost. Vrednost nam omogoča, da določimo, koliko slojev je mogoče zložiti drug na drugega.
- Toda kako je mogoče izboljšati embalažo? Običajno je treba mehanske značilnosti doseči z uporabo najnižjih možnih stroškov materiala. Da bi to dosegli, je potrebna inteligentna, konstruktivna zasnova in inženir mora razumeti, kje so kritične točke posode. Preskusni stroj je opremljen z video kamero in testXpert III Video Capturing Plus opcijo, ki sinhronizira zaporedje filma z diagramom sile hoda. Inženirju omogoča analiziranje deformacijskih lastnosti embalaže pod kakršno koli obremenitvijo in lahko optimizira točke, ki so resnično kritične.
Merjenje sile vklopa brizgalne črpalke
- Veliko izdelkov se trži v embalažah, ki morajo prav tako opravljati določeno funkcijo.
- En primer je brizgalna črpalka, ki se uporablja za drage parfume, pa tudi za gospodinjska čistila. Čistilo za okna mora biti shranjeno v plastenki, vendar ga je treba tudi na silo vbrizgati na okno ali v obliki razpršenega razpršila.
- Aktivacijska sila mora biti za uporabnika dopustna, odmerek pa mora biti dovolj velik, da uporabniku ne bo treba pretirano črpati.
- ZwickRoell elektromehanski preskusni stroji pomagajo tudi pri optimizaciji izdelka in pri nadzoru kakovosti z merjenjem aktivacijske sile različnih hitrosti črpalke. Subjektivna percepcija kakovosti se meri na ta način.
Merjenje sile, potrebne za odpiranje posode
Merjenje vogalne togosti okenskih okvirjev
Funkcijski preskusi na brizgah
Določitev izvlečne trdnosti nahrbtnika
- Šolski nahrbtniki morajo prenesti veliko obrabe - težke knjige, prigrizek in vse, kar otroci potrebujejo v šoli. Nosijo jih in jih včasih obesijo za ročaje in trakove. Da nahrbtniki trajajo več let, morajo biti ročaji in trakovi trdno pritrjeni.
- Ta primer prikazuje nahrbtnik, ki se preskuša. Objemka iz linije izdelkov orodja ZwickRoell drži nahrbtnik v preskusnem stroju, medtem ko kljuka vleče za ročaj. To zagotavlja, da šivi in plastični deli vzdržijo obrabo več let.
Določanje trdnosti zlaganja plastičnih lončkov
Dinamično preskušanje upora pasjega povodca
Obremenitve na vzmetnicah
Prožna trdnost in trdota glave zobne ščetke
Preskušanje lastnosti materiala izdelka
- Med izdelavo končnega izdelka ali polizdelka je predelani polimer podvržen različnim mehanskim, toplotnim in kemičnim obremenitvam in običajno tvori usmeritve za polimerne verige in polnila. Zato se mehanske lastnosti polimera razlikujejo na različnih točkah komponente.
- Za primerjavo lastnosti materiala končnega izdelka, proizvedenega z brizganjem, ekstrudiranjem ali tlačenjem, je določen načrt vzorčenja za vzorec. Ta načrt vzorčenja temelji na postopku oblikovanja končnega izdelka in določa število, obliko, velikost in smer vzorčenja vzorca.
- Po ustreznem kondicioniranju se odvzeti vzorci preskusijo po preskusnih standardih, ki se uporabljajo tudi pri oblikovanju materialov ali po posebnih informacij, ki jih najdemo v specifikaciji izdelka.
- Redno vzorčenje vzorca iz tekoče proizvodnje zagotavlja, da določene lastnosti materiala ostanejo v enem izdelku konstantne znotraj vnaprej določenih toleranc in v daljših proizvodnih obdobjih.
- ZwickRoell dobavlja zanesljive univerzalne preskusne stroje in ekstenziometre za natezne, upogibne in tlačne preskuse, skupaj s kladivom za preskušanje udarne žilavosti, stroji za merjenje trdote, ekstrudijskimi plastometri in HDT/Vicat merilniki v ročni in popolnoma avtomatizirani izvedbi. Tako se statistična razpršenost vaših rezultatov znatno zmanjša.
DIN 53435: karakterizacija lastnosti materiala v komponentah iz umetnih snovi
Upogibni preskus Dynstat, udarni preskus Dynstat in udarni preskus z zarezo po DIN 53435 se uporabljajo pri karakterizaciji lastnosti materiala za komponente iz umetnih snovi.
Če lahko zaradi pomanjkanja prostora odvzamemo le razmeroma majhne vzorce iz brizganih delov, dve Dynstat preskusni metodi ponujata zanimive možnosti za primerjalno karakterizacijo statičnih in dinamičnih lastnosti materiala pri zagotavljanju kakovosti in razvoju izdelka.
