Preskušanje niti, preje in vrvice
Fizične značilnosti tega primarnega tekstila se večinoma določajo z nateznimi preskusi s pripravo vzorca, kot je določeno v ustreznem standardu.
ZwickRoell ima idealne preskusne stroje in ekstenziometre za preskušanje tekstila in - kar je najpomembneje - pravilne čeljusti in vložke, ki zagotavljajo zanesljivo zaporedje preskusov.
Natezni preskusi šivalnih niti po EN ISO 2062
Natezni preskusi na šivalni niti se izvajajo v skladu z DIN EN ISO 2062. V tem primeru so uporabljene vijačne čeljusti in deformacija se meri s premikom prečke, rezultati pa so prikazani v tipičnem diagramu sila-deformacija.
Razdalja med čeljustmi je 250 mm ali 500 mm. Preskusna hitrost je odvisna od razdalje med čeljustmi. Pri 250 mm razdalji med čeljustmi se uporabi 250 mm / min, pri 500 mm pa potrebnih 500 mm / min. Določi se največja natezna sila in največja deformacija.
Natezni preskusi na aramidni preji po EN ISO 12562
Natezni preskusi na aramidni preji se izvajajo v skladu z DIN EN 12562. Uporabljajo se zamaknjene čeljusti, rezultati so prikazani v tipičnem diagramu sila-deformacija.
Krivulja zmanjšanja sile omogoča določeno razdaljo med čeljustmi med preskusom; zato med preskusom ni potrebno neposredno merjenje raztezkov.
Krivulja zmanjšanja sile zmanjša natezno trdnost pred končnim vpenjanjem. Vzorec drži varno, da prepreči lomljenje čeljusti in preskus se izvede v skladu s standardom. Vzorec se mora porušiti v dolžini prostega vpenjanja in ne v zamiku.
Za večjo natančnost merjenja brez vpenjalnega vpliva se uporablja podaljšek merilnega sistema. Mehanski merilni sistem je treba uporabljati samo, če ne obstaja nevarnost poškodb pri porušitvi vzorca.
Elastično obnašanje elastične preje po DIN 53835-2, -3
V skladu s tem standardom se s preskusom oceni elastično obnašanje monofilamentov elastovlaken s ponavljajočo se natezno obremenitvijo med konstantnimi odmikom popuščanja. Ta standard se uporablja za vse filamentne preje iz elastične preje, ki imajo več kot 300% raztezek.
Preskusi na elastični preji (v tem primeru 0% do 300% raztezka z razdaljo med čeljustmi 100 mm) so obremenjeni s 5 cikli, ne do porušitve, ampak med določenimi odmiki popuščanja. Vzorec se premika 500 mm / min med točko obremenitve (300% raztezek) in točko razbremenitve. Da ne bi izkrivili rezultatov, na točkah preobrata ne sme biti zamude.
Preostala sila se določi v 5. ciklu in določi se preostala napetost in deformacija elastične preje. V tem primeru so uporabljene vzmetne čeljusti za preskus z merjenjem raztezka, izmerjenim s premikom prečke, in rezultati, prikazani v tipičnem diagramu sile-napetosti.
Natezni preskus dvoslojne niti po EN ISO 2062
Pnevmatske razbremenilne čeljusti se uporabljajo pri preskušanju dvoslojne niti po EN ISO 2062, z raztezkom, izmerjenim s premikom prečke. Rezultati so prikazani v tipičnem diagramu sila-deformacija. Zaradi polmerov deflektorjev je treba uporabiti vpenjalno dolžino 500 mm.
Krivulja zmanjšanja sile omogoča določeno razdaljo med čeljustmi med preskusom; zato med preskusom ni potrebno neposredno merjenje raztezkov.
Krivulja zmanjšanja sile zmanjša natezno trdnost pred končnim vpenjanjem. Vzorec je varno pritrjen in s tem so preprečeni zlomi vložkov.
in preskus se izvede po standardu. Vzorec se mora porušiti v dolžini prostega vpenjanja in ne v zamiku.
Za večjo natančnost merjenja brez vpenjalnega vpliva se uporablja podaljšek merilnega sistema. Mehanski merilni sistem je treba uporabljati samo, če ne obstaja nevarnost poškodb pri porušitvi vzorca.
Natezni preskus niti z več filamenti po EN ISO 2062
Niti z več filamenti s svojo gladko teksturo in težnjo do zasuka postavljajo dodatne zahteve za preskusne postopke. V tem primeru se material drži v čeljustih za vrv in se raztezek meri z optičnim merilnim sistemom za dolgi hod, ker referenčne vrednosti premika prečka za deformacijo ni mogoče natančno določiti. Standard DIN EN ISO 2062 velja tudi za ta preskus.
Vpenjalna sila teh čeljusti se ustvari z zanko in dodatnim vijačnim, klinastim ali hidravličnim končnim vpenjanjem. Zaradi enojne ali večkratne zanke na valju za zmanjšanje obremenitve se natezna napetost občutno zmanjša zaradi trenja. Premer valja je med Ø 30 mm - Ø 250 mm, odvisno od uporabljenega materiala.
Natezni preskusi na monofilamentih po ISO 11566
Za preskuse monofilamentov po ISO 11566, se preskušajo posamezna vlakna iz multifilamentnih tkanin na osnovi ogljika ali rezanih vlaken.
Okvir iz papirja omogoča pritrditev vzorca v vzmetnih čeljustih, kot je prikazano. Monofilamenti so zelo majhni in izjemno občutljivi na vpenjanje, pa tudi z njimi je težko ravnati. Zaradi tega se kot ojačitev uporablja okvir iz papirja, ki je pripravljen s sredinsko določeno luknjo. Filament je prilepljen na papirnat okvir. Ko se lepilo posuši, se lahko vzorec vpne v čeljusti. Okvir papirja se pred preskusom razreže. Lahko se pojavijo zelo majhne obremenitve od 0,04 do 5 N. Raztezek se določi s premikom prečke.
Natezni preskusi na pletivih
Pletivo je vpeto v 270° razbremenilne čeljusti in preskušeno do porušitve, rezultati so prikazani v tipičnem diagramu premika sile.
Krivulja zmanjšanja sile zmanjša natezno trdnost pred končnim vpenjanjem. Vzorec je varno pritrjen in s tem so preprečeni zlomi vložkov. Preskusi se izvajajo v skladu s standardom. Vzorec se mora porušiti v dolžini prostega vpenjanja in ne v zamiku.
Za večjo natančnost merjenja brez vpenjalnega vpliva je treba uporabiti podaljševalni merilni sistem. Mehanski merilni sistem je treba uporabljati samo, če ne obstaja nevarnost poškodb pri porušitvi vzorca. V večini primerov se uporablja optični merilni sistem.
Natezno preskušanje na dvojnih razbremenilnih čeljustih
S tem načelom deformacije obstaja dvostopenjski gradient sile, ki povzroči porušitev vzorca na dolžini profila brez drsenja vzorca na spodnjem valju in brez lomljenja čeljusti. Za izračun največje sile in največje napetosti se uporablja preprost natezni preskus. Rezultati so prikazani v tipičnem diagramu sila-deformacija.
Z dvojnimi razbremenilnimi čeljustmi se vzorec položi na valj, povezan s silomerom, v obliki zanke. Nato se vzorec vodi čez spodnji valj in spet po višini nastavljiv tretji valj. Po odmiku dvojne niti je pritrjena določena prednapetostna utež. V tej fazi se premikajo vsi trije valji, da uravnotežijo raztezke, ki nastanejo s pritrditvijo prednapetostne uteži.
Tri dolžine so prilagojene preskušanemu materialu. Na koncu je dvojna nit vpeta v višinsko nastavljive čeljusti.
Ko se čeljusti zaprejo, se valji deflektorja zaklenejo in s tem ustvarijo sile trenja med valji in vzorcem, ki preprečujejo zdrs vzorca. Premer valja je dimenzioniran tako, da trenje ne vpliva na rezultate preskusa.
Ker preskušani materiali pogosto zdrsnejo iz vpenjalnega območja, se uporabi vzorec vpne s konstantno silo vpenjanja.
