Preskušanje prestav in pest: SRAM Deutschland GmbH Trusts v ZwickRoell
SRAM razvija in proizvaja inovativne in visokokakovostne kolesarske izdelke, vključno s prestavami in pesti za profesionalne športnike in rekreativne kolesarje. Za preskušanje kakovosti komponent kolesa za dolgoročno uporabo in njihovo optimizacijo SRAM izvaja tako statično kot dinamično preskušanje. Za te preskuse proizvajalec komponent koles že več kot 15 let uporablja preskusne stroje ZwickRoell.
SRAM, ameriško podjetje s sedežem v Chicagu, Illinois, je bilo ustanovljeno leta 1987 in je specializirano za razvoj in proizvodnjo različnih kolesarskih komponent. Na svojem razvojnem mestu v Schweinfurtu v Nemčiji SRAM Deutschland GmbH razvija kolesarske prestave in pesta za kolesarske navdušence po vsem svetu.
Schweinfurt je osrednja lokacija za razvoj, izdelavo prototipov ter merilne in preskusne laboratorije – »vse pod eno streho,« pojasnjuje Martin Kehrer, višji testni inženir pri SRAM. Posledično je podjetje v položaju – v nekaj korakih in s hitrejšimi postopki –, da »hitro in učinkovito razvije inovativne izdelke in še naprej navdušuje kolesarje po vsem svetu.« V določeni meri imajo pri naših prizadevanjih vlogo tudi preskusni stroji ZwickRoell. Razlog: z uporabo različnih statičnih in dinamičnih strojev je SRAM Deutschland GmbH postal bistveno učinkovitejši pri razvoju inovativnih in robustnih izdelkov z dodano vrednostjo za svoje stranke.
SRAM: dinamično in statično preskušanje z ZwickRoellom
Preskusni laboratorij v Schweinfurtu izvaja tako dinamične kot statične preskuse vseh vrst komponent koles, za katere morajo stroji nuditi visoko stopnjo prilagodljivosti. Trenutno preskusna oprema SRAM vključuje tri stroje ZwickRoell:
- cLine Z010,
- servohidravlični stroj HC 25, ki se uporablja za statično in dinamično preskušanje
- elektrodinamični preskusni stroj LTM 10—njihov najnovejši dodatek.
Dinamično preskušanje pri SRAM se v glavnem izvaja na ravni komponent, da se preveri njihova operativna primernost in vzdržljivost. Na podlagi rezultatov preskušanje se komponente nato optimizirajo, da postanejo bolj robustne in se še bolje prilagodijo ustreznim zahtevam strank.
Laboratorijska učinkovitost: do 80 odstotkov hitreje
Uporaba strojev ne vodi le do izboljšav kakovosti v laboratoriju pri SRAM: Stroji ZwickRoell zagotavljajo tudi večjo zmogljivost v smislu optimizacije procesov. V preteklosti so bili nekateri preskusi premaknjeni iz (v nekaterih primerih starajočih) specializiranih preskusnih strojev na preskusne stroje ZwickRoell, kar je vodilo k večji učinkovitosti in "skrajšanju preskusnih časov do 80 odstotkov". Kehrer: “Vse to je potekalo ob hkratni optimizaciji natančnosti preskušanja in izboljšani detekciji razpok na vzorcih..”
Preskusni stroji ZwickRoell se uporabljajo tudi za preskuse za validacijo modelov metode končnih elementov (FEM). Ta metoda, običajna pri preskušanju materialov, simulira in analizira mehansko obnašanje materialov pod obremenitvijo. Poleg tega se FEM uporablja za določanje utrujanja materiala ali poškodb, pri čemer se upoštevajo statične in dinamične obremenitve.
Uporaba FEM izboljša učinkovitost in stroškovno učinkovitost preskušanja materialov, saj odpravlja zapletene in drage poskuse. Kehrer: “Zmožnost zamenjave vpenjal med različnimi stroji nam zagotavlja večjo prilagodljivost pri preskušanju v laboratoriju. Hkrati to vodi k znatno boljši izrabi stroja.”
Preskušanje z ZwickRoellom že več kot 15 let
SRAM Deutschland GmbH že več kot 15 let sodeluje s stroji iz Ulm-Einsingena in je od takrat zadovoljna stranka ZwickRoell. Kehrer pojasnjuje: »Statični stroj Z010 je bil naš prvi stroj ZwickRoell. In od takrat smo seveda dodali še več strojev. Zanesljivost in natančnost med našim procesom kvalifikacije izdelkov, ter raven storitev za stranke so nas prepričali že od začetka..«
SRAM izdeluje napeljave in senzorje za vse preskuse komponent v prototipni delavnici podjetja. In odkar so leta 2022 kupili LTM10, so bili vsi stroji pretvorjeni v programsko opremo za preskušanje testXpert III podjetja ZwickRoell, ki je podpirala uporabnike v laboratoriju in olajšala delo z zagotavljanjem širokega nabora standardov in vnaprejšnjo konfiguracijo ustreznih parametrov glede na aplikacije, specifične za stranko. “S preskušanjem se nenehno učimo in izboljšujemo naše izdelke ter se prilagajamo novim zahtevam, kar na koncu koristi tudi našim kolesarsko navdušenim strankam,” pove Kehrer.
