videoXtens 1-270 P ekstansometre

Avantajlar ve özellikler Uygulama örnekleri Fonksiyonel uzantılar İndir Talep edin

Yüksek oranda gerilebilir malzemeler için videoXtens 1-270 P

videoXtens 1-270 P geniş bir ölçüm aralığını kapsar ve bu nedenle yüksek oranda uzayabilen malzemeler veya uzun bir ilk ölçüm uzunluğuna sahip numuneler için idealdir.

Yüksek kopma enerjisine sahip numuneler, videoXten'e zarar vermeden kopma noktasına kadar da test edilebilir.
Minimum operatör etkisi ve kolay kullanım: Sistemin tamamı, bu uygulamalar için en uygun şekilde yapılandırılmıştır, lens üzerinde daha fazla ayarlamaya gerek yoktur ve ölçek ayarları korunur.
Benzersiz: Traverse bağlantı nedeniyle, markalamalar her zaman otomatik olarak görüş alanının (FOV) merkezindedir, ölçüm aralığı en uygun şekilde kullanılır. Ölçüm uzunluğunun dışındaki uzantılar ölçüm aralığını sınırlamaz. Çenelerden dolayı kör nokta yoktur.

Diğer Avantajlar ve Özellikler videoXtens

videoXtens daha da fazla avantaj ve özellik sunuyor. ZwickRoell videoXtens sistemlerine ilişkin tüm genel avantajları ve daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz.

Uygulama örnekleri videoXtens 1-270 P

ISO 37, ASTM D412 veya DIN 53504'e göre elastomer testi

Çırpılan numuneler, ekstansometreye zarar vermeden kırılana kadar ölçülebilir.
Travers bağlantısı sayesinde, ölçüm işaretleri her zaman ortalanır ve ölçüm aralığı en iyi şekilde kullanılır.
Numunenin net görünümü: videoXtens ortalanmış ve yönlendirilmiş olduğundan, çeneler nedeniyle kör nokta yoktur.
Hassas numuneler bıçak kenarlarından etkilenmez, test temassızdır.
Doğruluk sınıfı 1: Modül değerlerinin belirlenmesi, başlangıç aralığında da mümkündür, örneğin% 10 uzamada gerilme.
ZwickRoell ısı kabinleri ile birlikte sıcaklık altında bile yüksek doğruluk.

Halat testi (tekstil)

Çırpılan kablolar, ekstansometreye zarar vermeden kopana kadar ölçülebilir.
Travers bağlantısı sayesinde, ölçüm işaretleri her zaman otomatik olarak ortalanır ve ölçüm aralığı en iyi şekilde kullanılır.
Numunenin net görünümü: videoXtens ortalanmış ve yönlendirilmiş olduğundan, çeneler nedeniyle kör nokta yoktur.
Hassas numuneler bıçak kenarlarından etkilenmez, test temassızdır.
Doğruluk sınıfı 1: Modül değerlerinin belirlenmesi, başlangıç aralığında da mümkündür, örneğin% 10 uzamada gerilme.
ZwickRoell ısı kabinleri ile birlikte sıcaklık altında bile yüksek doğruluk.

ISO 527-3, ASTM D638'e göre folyo testi

Doğruluk sınıfı 1 (en az 0,24 mm ölçüm yolundan), başlangıç aralığındaki modüller de belirlenebilir.
Hassas numuneler bıçak kenarlarından etkilenmez, test temassızdır.
Araştırmada zaman tasarrufu: Test Re-Run ve desen tanıma seçeneği, ölçüm uzunluğunu daha sonra değiştirmenize ve testi yeniden hesaplamanıza olanak tanır. Bu, örneğin kırılmanın ölçüm uzunluğu içine yerleştirilmesine veya diğer ölçüm uzunluklarının/pozisyonlarının analiz edilmesine olanak sağlar.
Desen tanıma: Noktalama veya damgalama, tüm numune üzerinde hızlı bir şekilde bir desen oluşturur.
Traverse bağlantı sayesinde, markalama otomatik olarak her zaman ortadadır ve geniş ölçüm aralığı en uygun şekilde kullanılır. Test sırasında folyo numunelerinden dışarı akan bir akış, ölçüm aralığını kısıtlamaz ve bu nedenle hesaba katılmasına gerek yoktur.

İşlevsel uzantılar: Basitçe etkinleştirin ve daha fazlasını görün

Denetim yazılımı, kamera görüntülerinden iki ölçüm noktası arasındaki mesafe değişiminden daha fazlasını elde eder. Bu akıllı seçenekler basitçe daha fazlasını görür:

Test Re-Run: Yeniden test etmek yerine yeniden hesaplayın

Test Re-Run ile test sanal olarak tekrarlanabilir ve değiştirilmiş bir başlangıç ölçü uzunluğu ile yeniden hesaplanabilir. Numune hazırlama ve test işlemlerinde zaman kazanırsınız ve tek ve aynı test numunesi üzerinde farklı analizler gerçekleştirebilirsiniz.

Test yazılımı, test sırasında bir dizi görüntü kaydeder. Bunu daha sonra ilk ölçü uzunluğunun boyutunu ve konumunu gerektiği gibi değiştirmek için kullanabilirsiniz. Tek bir tıklama yeniden hesaplamayı başlatır ve tüm karakteristik değerler yeni mastar uzunluğuna göre yeniden hesaplanır. Her yeniden hesaplama ayrı ayrı görüntülenir, böylece karşılaştırmalar basit ve anlaşılır hale gelir.

Testten sonra geçersiz numuneleri doğrulayın, ilk ölçü uzunluğunu boyut veya konum olarak değiştirin: videoXtens Test ReRun

Görüntü kayıtlarına göre mastar uzunluğunu kırılma etrafında konumlandırmak ve testi yeniden değerlendirmek için sürükleyip bırakın

Uzama dağılımı: Her numune geçerlidir

Ölçüm uzunluğunun dışındaki bir kırılma, numune hazırlama ve yeniden test için maliyetlere ve ek süreye neden olur. Uzama dağılımı seçeneği ile bu önlenebilir.

testXpert test yazılımı, test sırasında ölçüm uzunluğunu otomatik olarak kırılma pozisyonunun etrafına simetrik olarak yerleştirir.

ISO 6892-1'in Ek I 'de sunduğu, ölçüm uzunluğu dışındaki kırılmaları doğrulamak için geçici çözüm de yazılım tarafından kolayca etkinleştirilir; standart spesifikasyonlara göre hesaplama ve doğrulama otomatik olarak ve gerçek zamanlı olarak çalışır. Daha önce olduğu gibi numuneyi manuel olarak ölçmeye ve yeniden hesaplamaya gerek yoktur.

Uzama dağılımı ile kırılma ölçüm uzunluğu içindedir ve analiz edilebilir

Uzama dağılımı: kırılmanın ölçüm uzunluğu içinde olması ve analiz edilebilmesi

Ölçüm uzunluğunun dışında kırılma: Test geçersizdir

Uzama dağılımı olmadan: kırılma ölçüm uzunluğunun dışındaysa, test geçersizdir

2D nokta vuruşlu

100 adede kadar ölçüm noktası herhangi bir düzende veya bir matris şeklinde ayarlanabilir ve ölçülebilir. Bu, yük altındaki bir numunenin yerel uzamaların ve homojen olmayan özelliklerinin belirlenmesini sağlar. X ve Y koordinatları ve noktalar arası ölçülen değerler olarak mevcuttur.

Ölçülen değerler kolayca dışa aktarılabilir veya doğrudan testXpert'te kanallar olarak görüntülenebilir. Ön koşul, tüm ölçüm noktalarının düz bir numune yüzeyine uygulanmasıdır, çünkü bu iki boyutlu bir ölçümdür. Tipik uygulamalar, bileşenler üzerindeki testler veya çok eksenli çekme testleridir.

Burada, video ekstansometre çok eksenli bir çekme testinde 16 yerel uzamayı kaydeder

Eğme testi: Sapma ölçümü

VideoXtens, sapmayı ölçmek için çeşitli seçeneklere sahiptir. Sensörler veya problarla yapılan ölçümlerle karşılaştırılabilir olması nedeniyle, genellikle numunenin altına bir ölçüm pistonu yerleştirilir. Test sırasında ölçüm yer değiştirmesi, videoXtens tarafından numuneye yapıştırılmış ölçüm işaretleri aracılığıyla ölçülür.

Alternatif olarak, ölçümler doğrudan numune kenarından da alınabilir: Eğme numunesine bir işaret uygulayarak veya numunenin arkasında bir arka ışık kullanarak, numunenin alt kenarını videoXtens için görünür ve ölçülebilir hale getirir. Test eksenindeki sapmaya ek olarak, eğriliğin polinom yaklaşımı da belirlenebilir.