Bükme testinde önemli olan nedir
Eğme testlerinde plastikler ve bileşikleri kontrol edilir veya birbirleriyle karşılaştırılır. Ayrıca bükme testleri, nispeten basit bir test kurulumu ile güvenilir bir test yöntemi sunar. Düşük numune gerinimleri aralığında bir malzemenin stres-gerinim davranışını belirlemek için kullanılırlar.
Tipik sonuç eğilme modülüdür, ancak akma noktaları, maksimum eğilme gerilmeleri veya kopmadaki eğilme uzamaları da daha az sünek malzemelerde ölçülebilir. Sapmanın bir yer değiştirme transdüseri ile doğrudan ölçümü, kesinlikle doğru test sonuçlarına yol açan en hassas ölçüm biçimini temsil eder.
Eğme testi için tam kesit ölçümü neden bu kadar önemlidir?
Numune boyutlarının, özellikle numune kalınlığının belirlenmesi, numune kalınlığı, eğilme gerilmelerinin hesaplanmasına ikinci dereceden olarak dahil edildiğinden, özellikle önemlidir. Sadece 0,1 mm'lik bir ölçüm hatası, eğilme gerilmeleri hesaplanırken yaklaşık %5'lik bir hataya neden olur. Bu nedenle güvenilir test sonuçları için doğru bir kesit ölçümü gereklidir.
Eğme testi sırasında bükme desteklerinin, damgaların ve numunelerin tam olarak hizalandığından emin olmak neden önemlidir?
Eğme cihazının yetersiz hizalanması genellikle kendini eğri ayak olarak adlandırılan, yani gerilim-gerinim diyagramının doğrusal olmayan bir başlangıcı şeklinde gösterir. Eğrinin böyle bir tabanından her ne pahasına olursa olsun kaçınılmalıdır, çünkü bu, eğilme modülünün yanlış bir ölçümüne yol açar.
Optimum hizalama için çeşitli araçlar mevcuttur. Örneğin uygun bir ayar mastarı ile hem destek aralığı hem de hizalama hızlı ve güvenli bir şekilde ayarlanabilir.
Bükme kanadının ve desteğin neden olduğu malzeme girintisinin test sonuçları üzerinde ne etkisi var?
Destek noktalarında ve bükme zımbası veya kalıpları alanında, malzemenin sertliğine, etki eden kuvvetin boyutuna ve desteğin bükme kanadının yarıçapına bağlı olarak bir girinti meydana gelir. Sapma, desteklere göre bükme zımbasının hareketine dayalı olarak ölçülürse, bu girinti görünüşte ölçülen sapmayı arttırır ve genellikle bir sertlik düzeltmesi ile telafi edilemez. Bükme zımbasının girintisi, ortasına yerleştirilmiş bir yer değiştirme transdüseri kullanılarak telafi edilir.
Sapma ölçerken bir yer değiştirme transdüseri bana ne sunar?
Destekler arasına merkezi olarak yerleştirilmiş bir yer değiştirme transdüseri ile sapmanın doğrudan ölçümü, doğru test sonuçlarına yol açacağı kesin olan en kesin ölçüm şeklidir.
Bu test kurulumu hem ASTM D 790'a göre Tip 2 yönteminde hem de ISO 178'e göre doğru ve hassas ölçümler için gereklidir. Bu, örneğin veri sayfaları oluşturulduğunda veya farklı laboratuvarlar arasında karşılaştırmalar yapıldığında geçerlidir.
Alternatif olarak standartlar, çapraz ölçüme izin verilen basit kalite güvence görevleri için senaryolar sağlar.
Bir yer değiştirme transdüserinde nelere dikkat etmeliyim?
Güvenilir ve doğru test sonuçları elde etmede önemli bir faktör, yer değiştirme transdüserinin test üzerindeki minimum etkisidir. ZwickRoell T15, T25 ve T50 yer değiştirme transdüseri, sabit bir bağlantı, tam eksenel hizalama ve izleme ve testin seyrini ve test sonuçlarını etkilemeyen temas kuvvetinde hafif bir artış sayesinde güvenilir test sonuçları sağlar.
Yük ölçme hücrelerinin ve cihaz gövdesinin deformasyon etkileri de hariç tutulmalıdır. ZwickRoell yer değiştirme transdüserleri, bunları doğrudan bükme masasına monte ederek bu etkilerden kaçınır.
Bu yer değiştirme transdüserleri, test sıcaklığından bağımsız olarak yüksek düzeyde bir ölçüm doğruluğu sağlar Çünkü sıcaklığa bağlı doğruluk sapmaları, tüm ZwickRoell test cihazlarında otomatik olarak telafi edilir.
Bükme testinden ne gibi sonuçlar alırım?
Eğilme testi, bir gerilme-uzama eğrisi ve eğilme modülü, akma noktası ve varsa kırılma noktası gibi çeşitli parametreler sağlar. Standartlar genellikle üç eğri türü a, b ve c arasında farklılık gösterir. ve her durumda uygun bir değerlendirme sağlayın.
Tüm eğri türleri için bir bükülme modülü belirlenebilir. ISO 178’e göre ölçüm, %0,05 ile %0,25 eğme uzaması arasında belirtilen sınırlarda gerçekleşir. ASTM D 790, modül ölçümünü bir sekant (akor modülü) veya bir tanjant olarak tanımlar.
Diğer sonuçlar, maksimum eğilme gerilimi, kopmadaki eğilme gerilimi, kopmadaki eğilme uzaması, maksimum eğilme gerilimindeki uzama ve uygulanabiliyorsa, tanımlanan eğilme sınırındaki eğilme gerilimidir.
Eğilme gerilimi ve uzama ölçümü, çekme testine kıyasla nasıl farklılık gösterir?
Çekme testinden farklı olarak, eğme gerilmeleri, kuvvet ve kesit alanı arasındaki ilişkiden basitçe belirlenemez. Numuneye uygulanan sapma, eğme momentleri ve kesme kuvvetleri oluşturur. Bu alandaki kesme kuvvetleri sabit kalırken, destek ve eğme kuvveti arasında eğme momenti sürekli olarak artar. 3 nokta eğme testinde en yüksek eğme momenti doğrudan eğme kuvvetinin altında meydana gelir. 4 nokta eğme testinde eğme kuvvetleri arasında sabit bir eğme momenti oluşur. Bu alan, düşük kesme mukavemetine sahip malzemeler için bu yöntemin bir avantajı olan kesme gerilmesinden uzak kalır.
