Sayfanın içeriğine git

Otoklavlar: Sıkıştırılmış hidrojen altında malzeme testleri

Otoklav kullanarak basınçlı hidrojen ortamında testler

Sıkıştırılmış hidrojen altında test etme, malzeme araştırma ve geliştirme için önemli bir tekniktir. Bir otoklav yardımıyla, malzemeleri hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda yüksek basınç altında nitelendirmek mümkündür. Bu, özellikle yüksek gerilimli uygulamalarda kullanım için yeni malzemelerin geliştirilmesinde önemlidir.

Sıkıştırılmış hidrojenin kullanımı, test teknolojisinde özel bir zorluk teşkil eder. Havadaki oksijen içeriği ile birlikte hidrojen, patlayıcı gaz olarak bilinen tutuşabilir bir karışım oluşturur. Bu nedenle, sıkıştırılmış hidrojenle çalışan tüm test sistemlerini dikkatli bir şekilde planlamak ve bunları güvenlik düzenlemelerine göre tasarlamak önemlidir.

Otoklav çalışma prensibi Basınçlı hidrojen otoklavlarında yapılan testler Video Güvenlik ve Bakım Test sistemleri İlginç müşteri projeleri

Otoklavların işlev prensibi

  • Otoklav kapalı, gaz geçirmez bir basınçlı kaptır.
  • Otoklav teknolojisi, gıdaların buhar sterilizasyonu alanından, tıp alanından veya fiber kompozit malzemelerin üretiminden de bilinmektedir.
  • Malzemeleri sıkıştırılmış hidrojen altında test ederken, test, sıkıştırılmış hidrojen ilavesiyle bir otoklavda gerçekleştirilir. Bu, malzemenin veya bileşenin kullanım sırasında maruz kalacağı baskıları simüle eder.

Sıkıştırılmış hidrojen otoklavlarındaki testler

ZwickRoell otoklavları, sıkıştırılmış hidrojen atmosferinde malzemeleri test etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Otoklav, basınç altındaki hidrojenin numune yüzeyine etki ettiği ve nüfuz ettiği basınçlı kabın görevini üstlenir. Numunenin hidrojen etkisi altındaki mekanik özellikleri, test cihazı tarafından numunenin mekanik yüklenmesi ile birlikte belirlenir.

Hidrojen direnci, elde edilen malzeme özelliklerinden belirlenebilir. Bu, yeni, hidrojene dayanıklı malzemelerin geliştirilebileceği ve mevcut malzemelerin hidrojen ile kullanım için incelenebileceği anlamına gelir.

  • Bir servo-hidrolik test cihazında, kırılma mukavemeti testleri (ASTM E1820, ASTM E399, BS 8571, ASTM E647, ISO 11114-4), yorulma testleri ve diş numuneleri, çentikli diş numuneleri üzerinde yavaş gerinim hızı testleri gibi çeşitli testler ve CT numuneleri basınçlı hidrojen kaplarında (otoklavlarda) yapılabilir. Bu test sistemi aynı zamanda basınçlı hidrojen ortamında çekme testleri ve eğme testleri gibi statik testleri gerçekleştirmek için de kullanılabilir.
  • Bir sürünme test cihazına kurulu olarak, otoklavda sürtünme yorulma testlerinin (ASTM E2714, ASTM E2760) yanı sıra < 2 Hz frekanslarda yukarıda belirtilen döngüsel testler gerçekleştirilebilir. Özellikle çekme testleri ve yavaş gerinim hızı testleri (ASTM G129, ASTM G142) gibi statik testler en yüksek hassasiyetle gerçekleştirilir.
  • Test cihazlarına 400 bar'a kadar standart basınçlı hidrojen tankları entegre edilmiştir. Bunlar, malzeme testinde kullanılmak üzere ZwickRoell tarafından özel olarak geliştirilmiştir ve hizalama, basınç dengeleme ve kuvvet ölçümü açısından özellikle optimize edilmiştir. Özel tasarımlar için 1.000 bar mümkündür. Hidrojen basınç işlemi, bir hidrojen kompresörü aracılığıyla gerçekleşir. Test cihazı 40 l/dk hidrolik ünite ile donatılmıştır.

 

Sıkıştırılmış hidrojen altında yorulma testi

Bir servo-hidrolik test makinesinde bir hidrojen otoklavı ile

Sıkıştırılmış hidrojen otoklavlarında test: Güvenlik ve bakım

  • Otoklavlarda basınçlı hidrojen kullanırken güvenliği sağlamak için sıkı güvenlik önlemleri alınmalıdır.
  • Buna, örneğin, tesislerin düzenli olarak denetlenmesi ve bakımı, güvenlik ekipmanı ve cihazlarının kullanımı ve çalışanların güvenli çalışma uygulamaları konusunda eğitimi dahildir.

Basınçlı hidrojen otoklavlarındaki testler için test sistemimiz

Hidrojen testinde ilginç müşteri projeleri

Ek bilgi

Basınçlı hidrojen altında içi oyuklu numune testi
200 bar’a kadar
yere Basınçlı hidrojen altında içi oyuklu numune testi
ASTM E1681
ASTM E1681'e göre KIH testi, hidrojen ortamında metalik bir malzemenin eşik gerilim yoğunluk faktörünü (KIH) belirlemek için yapılan kırılma mekaniği testidir.
yere ASTM E1681
ASTM F519
ASTM F519, yüksek mukavemetli metalik malzemelerin hidrojen kırılganlığını incelemek için mekanik bir test yöntemini açıklar.
yere ASTM F519
ASTM F1624
ASTM F1624 standardı, yüksek mukavemetli metalik malzemelerin hidrojen kırılganlığının neden olduğu zaman gecikmeli arızalara duyarlılığını belirlemek için hızlandırılmış bir test yöntemini tanımlar.
yere ASTM F1624
Top