ISO 3386 sıkıştırma sertliği
ISO 3386, yumuşak elastik köpüklerin basınç gerilimi-deformasyon özelliklerini (sıkıştırma sertliği) belirlemek için bir yöntemi belirtir. ISO 3386-1, yoğunluğu 250 kg/m3,'e kadar olan esnek köpüklerle ilgilenirken, bölüm 2 ISO 3386-2 esas olarak yoğunluğu 250 kg/m3'ün üzerinde olan yoğun elastik köpüklerle (köpük kauçuk) ilgilidir.
Sıkıştırma sertliği, standart boyutlara sahip yumuşak bir köpük test numunesinin, belirli çevre koşulları altında, başlangıç yüksekliğinin %65, %40 ve %25'i oranında tanımlanmış bir tam yüzey sıkıştırmasına karşı sunduğu basınç direncidir. Sıkıştırma sertliği kilopaskal cinsinden verilir (kPa = 10³N/m²). Köpüğün sıkıştırma sertliği ne kadar yüksek olursa o kadar güçlü olur.
Standartlara genel bakış Test numunesi Test prosedürü / Video Test sonuçları Test aracı Otomatik yumuşak köpük testi İndirmeler SSS Talep edin
Standartlar sıkıştırma sertliği yumuşak köpük
Sıkıştırma sertliğini belirlemeye yönelik uluslararası standartlar ISO 3386-1 ve ISO 3386-2 ve ASTM D3574 Test C'dir.
Otomotiv endüstrisinde, ayrı fabrika standartlarında tanımlanan başka test yöntemleri de vardır:
- BMW QV 52009-1
- Daimler DBL 5452
- General Motors GMW 15471, General Motors GME-GMI 60283-8
- PSA D 41003, PSA D 411541
- Renault N° 1002, Renault N° 1541
- Toyota TSM 7100 G Bölüm 4.2
- Volkswagen PV 3410
Bazı durumlarda, yöntemler test prosedürü ve spesifik test sonuçları açısından farklılık gösterir, bu nedenle sonuçlar yöntemler arasında doğrudan karşılaştırılamaz.
ISO 3386'ya göre test numunesi
- ISO 3386-1 uyarınca standartlaştırılmış test numunesi, kare kesitli bir küboid veya minimum genişlik veya çap/kalınlık oranı 2:1 olan dikdörtgen bir silindir olmalıdır. Tercih edilen kalınlık 50 +/- 1 mm'dir ve 10 mm'den az olmamalıdır. Test numunesinin yüzey alanı 2.500 mm²'den az olmamalıdır.
- Bununla birlikte, ISO 3386-2 silindirik test numunelerinin kullanımına izin vermez. ISO 3386-2'ye göre test numuneleri için, yüklenecek kare yüzeyin kenar uzunluğu en az 40 mm ve genişlik / kalınlık oranı 4: 1 olmalıdır.
ISO 3386 Test prosedürü, test ekipmanı
Sıkıştırma sertliği, standartlaştırılmış bir numune üzerinde yapılan basma testinde belirlenen esnek bir köpüğün malzeme özelliğini tanımlar. Test sırasında, esnek köpüğün deformasyon davranışı kesin olarak tanımlanmış koşullar altında ölçülür ve bir gerilim-uzama diyagramında gösterilir:
Test prosedürü:
- ISO 3386 testi için, tüm numune yüzeyinin basınç gerilimi belirtilir. Bu nedenle baskı plakaları test edilecek numuneden daha büyük olmalıdır. Kapalı hücreli köpükler, hava yastığı oluşumunu önlemek için basınç plakalarında 6,5 mm havalandırma delikleri gerektirir.
- Kural olarak test, test numunesinin şartlandırılmasına hizmet eden 3 ön yükleme çevriminden ve ardından karakteristik değerlerin belirlendiği bir ölçüm döngüsünden oluşur. Numunenin başlangıç yüksekliği, ilk ön yük döngüsünün başlangıcında doğrudan test cihazı tarafından belirlenir.
- Numunenin deformasyon davranışı oldukça karmaşıktır. Yandan kesme yüzeyleri çevresinde, hücre yapısının yan bir hareketi karşılık gelen kesme ile cereyan ederken, merkezde saf sıkıştırma deformasyonları hakim durumdadır. Bu nedenle, bu test metodu, farklı boyutlandırılmış test numunelerinde belirlenen ölçülen değerler arasında iyi bir karşılaştırılabilirliğe sahip değildir. Ancak ISO 2439 (girinti sertliği) ile kesici kenarların etkisi ortadan kaldırılır çünkü girinti numuneden daha küçüktür. Test numunesi yeterli büyüklükteyse, girinti sertliği, kalite güvencesi için çok uygun olan boyuttan bağımsız ve karşılaştırılabilir bir parametreyi temsil eder ve bu nedenle ISO 3386'ya göre sıkıştırma sertliğinin ölçülmesine göre bir avantaj sunar.
ISO 3386 - Karakteristik değerler
Dördüncü döngüden (ölçüm döngüsü) sonra kuvvet, belirtilen deformasyonda (Fxx) Newton cinsinden okunur. Sonuç şudur:
- Kilopaskal cinsinden istenen herhangi bir deformasyon yüzdesi için basınç gerilimi deformasyon özellikleri CCxx: Cxx = 1.000 * Fxx/A
- kilopaskal cinsinden %40 CV40 deformasyondaki basınç gerilimi değeri (yalnızca ISO 3386-1 için): CV40 = 1.000 * F40/A
A:Test numunesinin mm2 cinsinden yüzeyi
Renault ve PSA tarafından kullanılan prosedürler özel bir durumu temsil ediyor. Test, değerlendirme için ilk ve son kullanılan toplam beş test döngüsünden oluşur. Deplasman ölçüm doğruluğu artırmak için, cihaz deformasyonunun düzeltilmesi bu standartlarda öngörülmüştür. Bu düzeltme seçenekleri tüm ZwickRoell test cihazları üzerinde standart bir özellik olarak mevcuttur.
ZwickRoell'in hassas terazisini testXpert test yazılımına bağlayarak ham yoğunluk ölçümü süreci (ISO 845 ve ASTM D3574 Test A) test prosedürüne entegre edilebilir.
ISO 3386 - test teknolojisi için özel gereksinimler
ISO 3386-1 ve ISO 3386-2'ye göre sıkıştırma sertliğini belirlemek için kapsamlı bir ZwickRoell ürün portföyü mevcuttur:
- zwickiLineserisiüniversal test cihazı, standart numunelerle test prosedürleri için uygundur ve 4 farklı kuvvet aralığında (0,5 / 1 / 2,5 / 5 kN) ve 3 yük çerçevesi yüksekliğinde mevcuttur.
- ProLine serisinin üniversal test cihazı ayrıca bileşen testine ve 400 mm genişliğe kadar baskı plakalarının kurulumuna olanak tanır ve daha yüksek kuvvetlerle test yapılmasına olanak sağlar.
Basınç gerilimi-deformasyon özelliklerinin ISO 3386'ya göre ölçümü, test teknolojisine çeşitli özel gereksinimler getirir:
- Makine deformasyon düzeltmesi: Yük çerçevesi ve kuvvet sensörü, yük altında kendiliğinden deformasyon gösterir. Bu, baskı plakası mesafesinin aslında belirtilenden daha büyük olduğu anlamına gelir. Bu doğal deformasyon, ZwickRoell test yazılımı testXpert tarafından kaydedilir ve düzeltme için kullanılır. Tutma süreleri sırasında doğru baskı plakası aralığını doğru şekilde sağlamak için düzeltmenin devam eden test sırasında çevrim içi olarak yapılması gerekir.
- Numune kalınlığının kaydedilmesi ve hesaplanması, sıkıştırma yüzdesinin önceden hesaplanması, iki yol sıfır noktasının ve iki numune kalınlığının (gerekirse) işlenmesi, sonuçların standartlara uygun olarak hesaplanması ve raporların oluşturulması gibi özel yazılım işlevleri, standartlara uygun test yapılmasını sağlar.
Video: Otomatik köpük testi
Örneğin ISO 3386'ya göre ağırlık ve boyut ölçümü ile sıkıştırma testleri için robotik test sistemi roboTest R
Test hacminiz artıyor ve köpük testlerinizi standart spesifikasyonlara göre tekrarlanabilir, karşılaştırılabilir ve dolayısıyla güvenilir bir şekilde gerçekleştirmek mi istiyorsunuz?
ZwickRoell, esnek köpük üzerinde neredeyse tüm testleri otomatikleştirebilir - bu alanda uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz. Robotik test sistemimiz roboTest R bunun için ilk tercihtir.
Uygulama seçenekleri, maliyetler ve amortisman süresi hakkında bugün size tavsiyelerde bulunalım.
Hemen talep edin roboTest R hakkında daha fazla bilgi edinin Neden otomatikleştirme?
Sıkıştırma sertliği ISO 3386 hakkında sıkça sorulan sorular
Sıkıştırma sertliği olarak da bilinen sıkıştırma gerilimi değeri, tanımlanmış bir test numunesinin belirli ortam koşulları altında tanımlanmış bir tam yüzey sıkıştırmasına karşı gösterdiği sıkıştırma direncidir.
ISO 2439 girinti sertliği ile ISO 3386 sıkıştırma sertliği arasındaki temel fark, farklı numune boyutlarının ölçülen değerlerinin tek bir test yönteminde karşılaştırılabilirliğinde yatmaktadır. ISO 2439, numune yeterince büyükse boyuttan bağımsız ve karşılaştırılabilir bir karakteristik değeri temsil eder, bu da kalite güvencesi için çok uygundur, çünkü numuneden daha küçük olan girintilerin kullanılması kesme kenarının etkisini ortadan kaldırır. Öte yandan, ISO 3386'ya göre tam yüzeyli sıkıştırma ile hücre yapısının yanal hareketi ve buna karşılık gelen kesme yanal kesim yüzeylerinin yakınında gerçekleşirken, merkezde saf sıkıştırma deformasyonları baskındır. Bu nedenle, bu test metodu, farklı boyutlandırılmış test numunelerinde belirlenen ölçülen değerler arasında iyi bir karşılaştırılabilirliğe sahip değildir.
ISO 3386-1, 250 kg/m3'e kadar yoğunluğa sahip yumuşak köpüklerin sıkıştırma sertliğini belirlerken, ISO 3386-2 esas olarak 250 kg/m3'ün üzerinde yoğunluğa sahip yoğun elastik köpükleri (köpük kauçuk) ifade eder. Hem ISO 3386-1 hem de ISO 3386-2'de belirlenen basınç gerilmesi-deformasyon özelliklerine ek olarak, ISO 3386-1'de basınç gerilmesi değeri de belirlenir. ISO 3386-2, ISO 3386-1'den daha düşük test hızları gerektirir.
