Hizalama ölçümü - Test ekseni hizalama kontrollü
Artan kalite gereklilikleri nedeniyle, malzeme test cihazın geometrik izlenebilirliği giderek daha önemli hale gelmektedir. Tam bir hizalama ile yanlış ölçüm riski azalmış olur.
ZwickRoell, malzeme test cihazın günlük kaydı dahil olmak üzere hem hizalama kontrolü sunar.
Hizalama ölçümü Test ekseni hizalaması Nadcap Hizalama hatası Avantajlar
Eğik hızalama nedir?
Çekme testi esnasında bir numune eğilirse, sıkma noktaları civarında yük arttıkça hareket eden gerinme zirveleri oluşur. Sonuç, gerilim kelepçeleri yakınında bir kırılma ile görünüşte erken bir başarısızlıktır. Buna göre, bu tür kırıklar her zaman test cihazının zayıf hizalamasının bir göstergesidir.
Bu gerilme ve gerilme zirveleri test cihazında doğrudan görülemediğinden malzeme, tüm kesit üzerinde homojen bir gerilme dağılımı mevcutmuş gibi karakterize edilir. Böylece, ölçülen kuvvet ve uzama değerlerinin, hem ölçülen gerilme modülü hem de mukavemet değerleri üzerinde etkisi olan yanlış bir yorumu vardır.
Eğri hizalamaya nasıl engel olunur?
Her şeyden önce, test cihazı uygun çeneleri ile donatılmış olmalıdır. Bunlar, numuneyi tekrarlanabilir şekilde tam aksiyal bir şekilde kelepçelemelidir ve yük altında kayda değer bir dönüş ve eğme hareketi yapmamalıdır.
Çenelerin süspansiyonu hiçbir durumda eğilebilir evrensel birleşme yeri veya benzeri serbestçe hareket edebilen muhafazalar vasıtasıyla yerleştirilmemelidir; çünkü bunlar tanımlanmış bir temel konumda tutulmaz ve test sırasında yönlendirme sonucunda izin verilmeyen hareketleri numuneye iletir.
Paralel çene kullanımı uygundur, bunlar sabit, fakat her yöne ayarlanabilir çekiş ekseni üzerine monte edilmiştir. Böylece, tüm çekiş ekseni, test öncesinde tam olarak hizalanabilir ve bu yönde bile yük altında sabit kalır.
Nadcap'a göre test hizalamasını kontrol etme
Nadcap, "Ulusal Havacılık ve Savunma Müteahhitleri Akreditasyon Programı" nı temsil etmektedir ve başlangıçta havacılık ve savunma endüstrisi için küresel bir akreditasyon programıdır. Nadcap'ın hedefi, belirli süreçlere ve ürünlere maliyet yaklaşımları oluşturmak ve akredite şirketler içinde sürekli iyileştirmeyi teşvik etmektir.
ISO 9001 ve EN 9100 kalite yönetim sistemi belgelendirmelerinin tersine, Nadcap akreditasyonu, spesifik teknik süreçlerin detaylı incelemesini ve tanımlanmış spesifikasyonlara ve yönergelere uygunluğun doğrulanmasını kapsamaktadır. Özellikle havacılık endüstrisinin üreticileri ve tedarikçileri, test laboratuarlarının teknik ve personel yeterlilikleri için en yüksek gereksinimleri tanımlamaktadır. Bu gereksinimler standartlar, talimatlar ve denetim kriterlerinde tanımlanmıştır ve az işlem kararlılığı ve kalitenin standardizasyonu için denetimler biçiminde Nadcap kuruluşu tarafından denetlenir.
Standart hale getirilmiş hizalama ölçümü ASTM E 1012'de açıklanmıştır ve test oryantasyonunun kaydedilmiş bir kontrolünü içerir.
Hizalama ölçümü (hizalama kontrol ölçümü olarak da adlandırılır), Nadcap akreditasyonunun bir parçasıdır ve tanımlanan toleranslarla uyumluluğu öngören ASTM E 1012 standardına dayanır. Bu, ölçüm prosedürünün çerçeve koşulları, yani test oryantasyonunun kontrolü ile ilgili olan Nadcap'ın Denetim Kriterleri AC 7101 ve AC 7122'de yansıtılmıştır. Havacılık endüstrisindeki imalatçılara ve hizmet sağlayıcılara ek olarak, Nadcap akreditasyonu çerçevesinde uyum ölçümü, diğer sektörlerdeki, örneğin mekanik ve tesis mühendisliğinden ve metal endüstrisinden, giderek artan sayıda şirket ile ilgilidir.
Standart hale getirilmiş hizalama ölçümü ASTM E 1012'de açıklanmıştır ve test oryantasyonunun kaydedilmiş bir kontrolünü içerir. Bu amaçla, eğilme etkilerinin elektronik ölçümü gereklidir, ki bu test cihazında test eksenin minimum açısal hatalar veya eksenel bir kaymanın sonucu olarak ortaya çıkabilir.
Test eksenlerinin yanlış hizalanması, test numunesine homojen olmayan kuvvetlerin girmesine neden olur
Bu sözde hizalama hataları, armatürlerin yakınında kırılma riskinin artmasına neden olur. Hizalama hataları kırılgan materyaller üzerinde özellikle güçlü bir etkiye sahiptir. Rijit ve kırılgan malzemeler, en büyük eğilme bölgesinde görünen gerilmeleriyle sonuçlanır. ZwickRoell tarafından yapılan hizalama ölçümü şu şekilde gerçekleşir: Karmaşık bir süreç kullanarak, gerekli hizalama önlemlerini başlatabilmek için gerinim ölçülerinin özel eğilme görselleştirmek ve kaydetmek için kullanılır.
Standartlaştırılmış DMS uygulamalı ölçüm standartlarımızla, test edilecek malzeme test cihazlarının büyük bir kısmını kapsamaktadır.
- Mevcut standart ASTM E 1012'ye dayanarak, tercihen test edilecek olan daha sonraki örneklerin geometrisine karşılık gelen gerinim ölçerleri ile uygulanan ölçüm standartları gereklidir. DMS-uygulanan ölçüm standardı, test sisteminizdeki test ekseni deneyimli bir ZwickRoell servis teknisyeni tarafından sıkıştırılır ve elastik aralıkta yüklenir.
- Homojen olmayan kuvvetin numuneye girmesi durumunda, uygulanan gerinim ölçerler, elektriksel olarak bağlanmış bir ölçüm amplifikatörü tarafından sayısallaştırılan ve ZwickRoell yazılım testXpert'nin özel bir test spesifikasyonuna aktarılan farklı suşları kaydeder. testXpert’de, karakteristik değerlerin belirlenmesi ve kaydedilmesi, standart özelliklerine ve numunenin geometrilerine göre gerçekleşir. TestXpert'deki uygun ve net değerlendirmenin yardımıyla, ZwickRoell servis teknisyeni, karakteristik ölçüm sonuçlarına dayanarak test alanındaki belirli hatalar hakkında sonuçlar çıkarabilir. Gerekirse, hizalama hatalarını düzeltmek için özel olarak hizalama için tasarlanan bileşenler kullanılabilir. Buna ek olarak, testXpert, hizalama hatalarını kolayca ve doğrudan düzeltmeyi mümkün kılan ayarlama önerileri ile isteğe bağlı hizalama birimini sağlar.
- Standartlaştırılmış DMS uygulamalı ölçüm standartlarımızla, test edilecek malzeme test cihazlarının büyük bir kısmını kapsamaktadır. Ek olarak, özelliklerine göre ayrı ayrı tanımlanan geometri verileri de bir ölçüm standardına dönüştürülebilir.
ZwickRoell ile avantajlarınız
- ZwickRoell, standart ölçüm standartlarına (adaptasyon) bağlı olarak müşteriye özel numune boyutlarıyla yüksek bir karşılaştırılabilirlik sağlar
- Ayrı ayrı geometri verilerinin bir ölçüm standardına dönüştürülmesi de mümkündür
- İlave seyahat masraflarına yol açmadan bakım ve kalibrasyon kapsamında hizalama ölçümü mümkündür
- Standartlaştırılmış ZwickRoell ölçüm standartları ile hizalama ölçümünün hızlı yürütülmesi
- Hizalama hataların bileşenlerin doğrudan gösterimi ile ayar şemaları ve operatörün ayar talimatları ile uygun testXpert yazılımı
- Ölçüm sonuçlarının sürekli grafiksel ve sayısal gösterimi eğme
- Ön tanımlı test dizileri sıfır ölçüm, eksenel genleşme olmadan sıkıştırılmış ölçüm, yük altında ölçüm, sıfır ölçüm tekrarı, ölçüm standardının 0°/90°/180°/270° montaj pozisyonunda ölçümler ve yukarıdan aşağı ölçümleri içerir
- Aktarmada yapılan ölçümlerle hassas ölçüm sonuçları
- Ölçüm sonuçlarının standart gereksinimlere ve ötesine göre eksiksiz ve ayrıntılı olarak kaydedilmesi (fotoğrafların entegrasyonu)
- ZwickRoell ölçüm standardının mekanik ve elektriksel özellikleri için fabrika test sertifikası
- HBM amplifikatör fonksiyonlarının testXpert test yazılımına tam entegrasyonu
- Danışmanlıktan uygulamaya kadar tek bir kaynaktan her şey
- Opsiyonel hizalama ünitesi ile ayarlanarak hizalama hatalarının giderilmesi
- Hizalama ölçümü diğer üreticilerin cihazlarında da mümkündür
- Sorular ve bireysel gereksinimler için, ZwickRoell uzmanları yetkili ve bireysel desteği garanti eder
