Saç Şekillendirme Test Cihazları BUP
İndir- Metal
- 100 - 1.000 kN
- Derin çekme testi
- Derin çekme testi
- Delik genişletme testi
- Sınır eğrisi oluşturma
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
- Metal
- 100 - 1.000 kN
- Derin çekme testi
- Derin çekme testi
- Delik genişletme testi
- Sınır eğrisi oluşturma
- ISO 20482
- DIN EN 1669
- ISO 12004
- ISO 16630
Sac metal şekillendirme için esnek test çözümü
Sac metal şekillendirme test cihazları BUP, sac metal şekillendirme özelliklerini belirlemek ve değerlendirmek için kullanılır. Sac metal test cihazları, yeni alaşımları ve yeni işleme tekniklerini karakterize etmede ve sonraki seri üretimde geliştirme süreçlerini destekler.
Sac metal test cihazların avantajları esnekliklerinde, çeşitli testler için hızlı ve kolay araç değişiminde ve tutma, delme, çekme ve çıkarma gibi ayrı ayrı kontrol edilebilen entegre fonksiyonlarda yatmaktadır.
Teknik Genel Bakış
Tip | BUP 100 | BUP 200 | |
Ürün No. | 1043578 | 1043580 | |
Test yükü, maks. (Çukurlaştırma kuvveti, maks.) | 130 | 200 | kN |
Cihazın boyutları | |||
Toplam yükseklik, yakl. | 1255 | 1255 | mm |
Masanın yüksekliği | 903 | 903 | mm |
Genişlik | 850 | 850 | mm |
Derinlik | 1200 | 1200 | mm |
Ağırlık, yakl. | 650 | 650 | kg |
Delme kuvveti, maks. | 275 | 275 | kN |
Sac tutma kuvveti, maks. | 275 | 275 | kN |
Numunelerin boyutları | |||
Rondell (delinebilir) | Ø 118 | Ø 118 | mm |
Rondel takılabilir maks. | Ø 165 | Ø 165 | mm |
Rondelle yerleştirilebiliyor (merkezleme parmaklı), maks. | Ø 105 | Ø 105 | mm |
Sac şerit genişliği, maks. | 128 | 128 | mm |
Sac kalınlığı, maks. | 6,4 | 6,4 | mm |
Test araçlarının boyutları | |||
Çizim kalıbı dışarıda, maks. | Ø 155 | Ø 155 | mm |
Kalıp zımbası, maks. | Ø 60 | Ø 60 | mm |
Okuma Doğruluğu | 0,01 | 0,01 | mm |
Okuma Doğruluğu Derinleştirme Kuvveti | 0,01 | 0,01 | kN |
Sac metal tutma kuvvetinin okuma doğruluğu | 0,01 | 0,01 | kN |
Derinleşme hızının okuma doğruluğu | 0,01 | 0,01 | mm/sn |
Derinleşme aralığı (derinleşme Pistonunun hareketi) | 0 ... 80 | 0 ... 80 | mm |
Derinlik hızı, maks. | 1200 | 1200 | mm/dak |
Soğutma suyu | |||
Soğutma suyu bağlantısı | G1/2" | G1/2" | |
Soğutma suyu ihtiyacı, 20°C su sıcaklığında | 4 | 4 | l/min |
Bağlantı değerleri | |||
Elektrik bağlantısı | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
TC II seçeneğiyle elektrik bağlantısı | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Güç tüketimi | 10 | 10 | kVA |
Frekans | 50 | 50 | Hz |
Yedek sigorta | 32 | 32 | A |
Test cihazının arkasındaki hava soğutucusu | - | ||
1,8 metre yükseklikte rölantide ses seviyesi | 52 |
Tip | BUP 400 | BUP 600 | |
Ürün No. | 1043581 | 1043583 | |
Test yükü, maks. (Çukurlaştırma kuvveti, maks.) | 400 | 600 | kN |
Cihazın boyutları | |||
Toplam yükseklik, yakl. | 1380 | 1380 | mm |
Masanın yüksekliği | 983 | 983 | mm |
Takım kafasına olan yükseklik | 1185 | 1185 | mm |
Genişlik | 1100 | 1100 | mm |
Derinlik | 1775 | 1775 | mm |
Ağırlık, yakl. | 1600 | 1600 | kg |
Delme kuvveti, maks. | 400 | 600 | kN |
Sac tutma kuvveti, maks. | 400 | 600 | kN |
Numunelerin boyutları | |||
Rondell (delinebilir) | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Rondel takılabilir maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Rondelle yerleştirilebiliyor (merkezleme parmaklı), maks. | Ø 220 | Ø 220 | mm |
Sac şerit genişliği, maks. | 260 | 260 | mm |
Sac kalınlığı, maks. | 10 | 10 | mm |
Test araçlarının boyutları | |||
Çizim kalıbı dışarıda, maks. | Ø 250 | Ø 250 | mm |
Kalıp zımbası, maks. | Ø 120 | Ø 120 | mm |
Okuma Doğruluğu | 0,01 | 0,01 | mm |
Okuma Doğruluğu Derinleştirme Kuvveti | 0,01 | 0,01 | kN |
Sac metal tutma kuvvetinin okuma doğruluğu | 0,01 | 0,01 | kN |
Derinleşme hızının okuma doğruluğu | 0,01 | 0,01 | mm/sn |
Derinleşme aralığı (derinleşme Pistonunun hareketi) | 0 ... 120 | 0 ... 120 | mm |
Derinlik hızı, maks. | 1000 | 1000 | mm/dak |
Soğutma suyu | |||
Soğutma suyu bağlantısı | G1/2" | G1/2" | |
Soğutma suyu ihtiyacı, 20 °C su sıcaklığında | 7 | 7 | l/min |
Bağlantı değerleri | |||
Elektrik bağlantısı | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
TC II seçeneğiyle elektrik bağlantısı | 3 x 400 | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Güç tüketimi | 17,5 | 17,5 | kVA |
Frekans | 50 | 50 | Hz |
Yedek sigorta | 32 | 32 | A |
Tip | BUP 1000 | |
Ürün No. | 1043584 | |
Test yükü, maks. (Çukurlaştırma kuvveti, maks.) | 1000 | kN |
Cihazın boyutları | ||
Toplam yükseklik, yakl. | 1522 | mm |
Masanın yüksekliği | 1104 | mm |
Aksesuar başına olan yükseklik (koruyucu siper olmadan), yakl. | 1361 | mm |
Genişlik | 1210 | mm |
Derinlik | 1970 | mm |
Ağırlık, yakl. | 2100 | kg |
Delme kuvveti, maks. | 1000 | kN |
Sac tutma kuvveti, maks. | 5 ... 1000 | kN |
Numunelerin boyutları | ||
Rondell (delinebilir), maks. | Ø 250 | mm |
Rondel takılabilir maks. | Ø 250 | mm |
Rondelle yerleştirilebiliyor (merkezleme parmaklı), maks. | Ø 270 | mm |
Sac şerit genişliği, maks. | 260 | mm |
Sac kalınlığı, maks. | 10 | mm |
Test araçlarının boyutları | ||
Çizim kalıbı dışarıda, maks. | Ø 250 | mm |
Kalıp zımbası, maks. | Ø 120 | mm |
Okuma Doğruluğu | ||
Okuma Doğruluğu Derinleştirme Aralığı | 0,01 | mm |
Okuma Doğruluğu Derinleştirme Kuvveti | 0,01 | kN |
Sac metal tutma kuvvetinin okuma doğruluğu | 0,01 | kN |
Derinleşme hızının okuma doğruluğu | 0,01 | mm/sn |
Derinleşme aralığı (derinleşme Pistonunun hareketi) | 0 ... 150 | mm |
Derinlik hızı, maks. | 750 | mm/dak |
Soğutma suyu | ||
Soğutma suyu bağlantısı | G1/2" | |
Soğutma suyu ihtiyacı, 25°C su sıcaklığında | 10 | l/min |
Bağlantı değerleri | ||
Elektrik bağlantısı | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
TC II seçeneğiyle elektrik bağlantısı | 3 x 400 | V (3Ph, N, PE) |
Güç tüketimi | 19 | kVA |
Frekans | 50 | Hz |
Yedek sigorta | 32 | A |
Sac metal şekillendirme test cihazının en önemli test araçları UP
Sac metal şekillendirme için tipik test yöntemleri
Sac metal şekillendirme için tipik test yöntemleri, Erichsen (ISO 20482) ve Olsen'e (ISO 20482) göre çukurlaştırma testi, sıkıştırma testleri için kap çekme testi (ISO 11531 / EN 1669) ve ISO 16630'a göre delik genişletme testleridir.
ISO 12004'e göre deformasyon sınır eğrisinin belirlenmesi, iki aşamalı bir deneyde testlerde kritik deformasyonların üretilmesi ve daha sonra gerçek bileşen üzerindeki deformasyonlarla karşılaştırılması ve değerlendirilmesiyle özellikle önemlidir. Belirlenen bir şekillendirme sınırı eğrisi, bileşenin geliştirilmesi sırasında sac metal şekillendirmeyi optimize etmeye ve böylece süreci hızlandırmaya yardımcı olur.