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videoXtens L 3-205 HP/OPC

金屬專家:可靠的自動測量,每個試樣都很重要 下載
最大量測範圍
  • 240 mm
溫度範圍
  • -70°C ... +360 °C
測試類型
  • 拉伸、壓縮、彎曲測試
材料
  • 金屬產業

考靠、省時且非接觸的測量

該影像式延伸計是專為金屬應用而開發的。 videoXtens L 3-205 HP/OPC 提供的功能使金屬測試更有效率。 關鍵特點:

無需標記的測量

videoXtens 還可測量金屬試樣,而無須耗時的標記。 這節省了試樣的製備時間。油性表面或粗糙表面也不成問題。

藍色對比光技術可將試樣表面的天然粗糙度轉換為高對比圖案。 然後使用測試軟體方便地在試樣影像上放置虛擬標點。 虛擬標點會標記出一個小區域,用該區域內的圖案用作測量標記並進行追蹤。

應變分布:每一個試樣都很重要

斷裂若發生在超出標距處,會導致試樣製備及重新測試的成本及時間增加。 使用應變分佈選項可避免這種情況的發生。

在測試過程中,測試軟體會自動在斷裂點周圍對稱放置標距

ISO 6892-1 附錄 I 提供的標距外斷裂驗證變通方法也可通過我們的軟體輕鬆啟動;計算及驗證將根據標準規範自動即時運行。 無需像以前那樣對試樣進行手動測量和重新計算。

面外補償

由於具有面外補償功能,即使在橫向的試樣移動情況下,也能獲得可靠的測試結果:

由於採用透視成像,試樣在初始測量範圍內的面外移動會產生明顯的應變,從而導致測量誤差。 通過使用 ZwickRoell 陣列技術,使用多個攝影機來考慮測量點的位移,藉此測定面外位移。 測量的軸向應變會自動補償。 這樣可減少彈性斜率線測定的梯度差異,從而確保可靠的測試結果。

videXtens 成為金屬專家的五大理由

透過自動化運作節省時間
每一個試樣都極其重要
即使是彎曲的試樣也能獲得可靠的測量值
獨一無二的準確度
低維護系統

透過自動化運作節省時間

操作簡單,不受使用者的影響—這是可靠測試結果的關鍵標準。 無須試樣標記,最小化人為的操作影響,使用戶失誤比例微乎其微。

  • 無須手動標記試樣
  • 全能型軟體平台:testXpert 中測試資料的操作、評估及儲存 - videoXtens 完全整合。
  • 搭配 testXpert 測試軟體輕鬆開始測試

每一個試樣都極其重要

斷裂總是落在標距內。 不再因斷裂超出標距範圍,而需進行耗時且成本高昂的重新測試。 由於交機時已內含應變分佈選項,軟體會自動在斷裂點周圍放置標距。

即使是彎曲的試樣也能獲得可靠的測量值

該影像式延伸計從一開始就能進行準確測量,即使試樣因製造過程或夾持而出現彎曲 / 或彎折亦然。 它可補償橫向的試樣移動造成的面外效應,防止測量曲線出現不必要的扭曲。

其結果為:從測試一開始就獲得準確的測量值。

獨一無二的準確度

對於影像式延伸計來說,這種準確度獨一無二

  • 準確度 0.5 (ISO 9513) 也適用於寬度變化測量
  • 符合 ISO 6892-1 方法 A1 / ASTM E8 方法 B 對閉環應變率控制的要求
  • 也可根據新的 ISO 10113:2020 建議,在整個標距上測定 r 值。

透過創新的 ZwickRoell 技術,讓這一切及更多事情都可實現。

低維護系統

該系統維護低對高斷裂能的試樣不敏感,從而節省維護及維修成本。 videoXtens 還可完美整合到自動化系統中。

  • 包含具有高斷裂能的試樣都可在不造成損壞的情況下,以非接觸式進行直至斷裂點的測量
  • 運作組件無磨損
  • 防塵罩

videoXtens 其他優勢與特點

當然,所有 videoXtens 系統的一般優勢也適用於 videoXtens L 3-205 HP/OPC。

典型應用

標準測試結果特殊特徵
降服點、偏移降服、拉伸強度、斷裂應變符合標準對測試速度的所有要求,包含閉環應變率控制方法
垂直異向性 / r -值也根據 ISO 10113:2020 的建議,在整個標距上進行測量
硬化指數 / n -值無須標記,軸向應變測量

利用 ZwickRoell 的創新技術:

ZwickRoell 技術效益
面外補償從測試一開始就獲得準確且離散性低的測量數值
陣列技術除了測量範圍更寬(高達 240 mm)之外,還有解析度更高(0.2 µm)的好處
藍色對比光技術無須標記的測量,節省了試樣製備過程中花費的時間及成本
應變分布每個試樣都很重要,斷裂始終落在標距內
在較窄容差範圍內,根據 ISO 6892-1 方法 A1,進行閉環應變率控制因為所有數值都是在精確、可追溯的應變率下進行測定,因此數值離散性低,測試結果具有可再現性
特殊攝影機及演算法,適用於寬度變化測量準確度更高:寬度變化測量準確度為 0.5 (ISO 9513)
整個標距上的寬度變化測量r-值的離散性低,這也是 ISO 10113:2020 推薦此方法的原因

進階功能:立即使用以探索更多功能

測試軟體可從攝影機影像中獲得更多資訊,而不僅僅是兩個測量點之間距離的變化。 透過這些智能選項輕鬆了解更多功能:

寬度變化測量 / 橫向應變測量

此方案用於雙軸測量: 在測量縱向應變的同時記錄一個或多個橫向應變測量值,如以非接觸式、無標點的方式直接記錄在試樣邊緣處的寬度變化。 測量點的數量可以自由選擇。這些值會被自動平均,但也可以被單獨評估。

為了測量寬度的變化,特別是測定 r 值,建議使用橫向應變硬體選項,即在 videoXtens 外罩中直接整合一個附加攝影機。 這款鏡頭專為寬度變化的測量而設計,準確度達到等級 0.5(ISO 9513),並可獲得比純軟體方案更加準確的測量值。

該系統還包含根據新的 ISO 10113:2020 建議,在整個標距上測量寬度的變化。

2D 數位影像相關性 (DIC)

2D 數位影像關聯性視覺化整個試樣表面的變形及應變。 該軟體選項大大擴展了 videoXtens 的分析選項。 您只需一個軟體執照即可輕鬆啟動軟體。 即時應變測量及隨後的 2D DIC 分析都使用同一 videoXtens 及相同標記進行。

各種分析工具可提供不同類型的資訊: 標距、測量點、虛擬應變計、切割線、向量圖等。 在此,可找到有關 2D DIC 的詳細資訊

二維點陣

高達 100 個測量點可設定成任意排列或網格形式,然後進行測量。 透過這種方式,可測定試樣在負載下的局部應變及不均勻性。 X、Y 坐標及各點之間的距離可作為測量值。

測量值可輕鬆匯出,或直接在 testXpert 中以不同通道的方式顯示。 先決條件是,所有測量點都套用到平坦的試樣表面,因為這是二維測量。 典型應用包含組件測試或多軸拉伸測試。

彎曲測試:變形測量

videoXtens 提供不同的變形測量選項。 為了與使用感測器或傳感器進行的測量進行比較,通常會在試樣下方放置一個測量柱塞。 videoXtens 可使用粘貼的標點來測量測試過程中的測量位移。

另外,也可直接在試樣邊緣進行測量:在彎曲試樣上做一個標記,或在試樣後面使用背光燈,這樣 videoXtens 就可看見試樣的下邊緣並進行測量。 除了測試軸的變形之外,還可測定曲率的多項式近似值。

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請隨時聯繫我們的產品專家。
我們期待能依據您的需求進行討論。

 

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