用於小型板彎曲測試的3點彎曲測試套件

與汽車製造商合作開發

為了測定在一些變形工藝或衝擊負載下金屬材料的變形行為，ZwickRoell與德國南部的一家大型汽車製造商合作開發了3點彎曲測試套件。作為測試客戶，該公司測試了3點彎曲測試套件，並與ZwickRoell進一步開發該裝置。這一進展的亮點為開發了用於測定彎曲角度和裂縫圖像捕捉的攝像機系統/光學系統。測試工具還達到了極高的剛性，完全滿足VDA238-100:2017要求。

優勢及特點

應用

VDA 238-100:2017-06 是測試安排的基礎。該 3 點彎曲測試套件用於執行小型板彎曲測試以測定彎曲角度，目的是對金屬材料在具有主要彎曲元素的成形過程（如捲邊操作）或碰撞加載期間的變形行為得出結論。

透過 ZwickRoell 的測試治具，VDA 238-100:2017-06 的所有三種方法都可用於測試評估：

附件 C：測量後使用量角器手動測量彎曲角度
附件 D：透過橫樑的移動進行軟體輔助計算
附件 E：透過高精密攝像系統進行光學測量，並在試片上施加負載期間，對彈性變形進行額外測量

優勢

高剛性：在3000 N 的穿透力下，滾輪最大總寬為 0.1 mm
支架滾輪：
- 距離可在 0 到 15 mm 範圍間無段設置
- 透過手動操作的油壓夾具固定位置（標配，包含在供貨範圍內）
壓頭滾輪，軸承安裝和表面硬化
最大測試力 Fmax 20 kN
適用於最大厚度為 6 mm 的樣品
VDA 238-100:2017-06 附錄 E 的測試評估只能使用彎曲角度的攝像頭進行。因此，ZwickRoell 可以根據所有三種類型的彎曲角度（附件 C、D 和 E）進行評估。
與傳統的手動過程相比，自動測量彎曲角度的彈性和塑性部分可節省時間並減少操作員的影響。
使用光學滾輪距離測量將操作員的影響降至最低。將測量值傳輸到 testXpert 記錄滾輪距離並確保可追溯的測試結果。
在測試過程中，可以隨時在 testXpert 中查看力、彎曲角度和裂紋模式之間的相關性，從而對材料失效進行詳細分析。這是透過對裂紋圖案、彎曲角度和力進行同步光學記錄所實現的。
使用轉接器安裝試片夾具和測試工具，無需移除測試治具。
環形螺栓的附加環是用於在試驗機中安裝3點彎曲測試套件時與提升裝置一起使用。