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車輪、輪輞及輪胎測試

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輪胎組件測試

以下測試包括其他涉及的測試,都在常溫環境以及典型環境溫度-70到+250 °C下進行:

  • 對於不同形狀的彈性體試片進行的拉伸及撕裂增長測試
  • 對於彈性體進行的硬度、回彈以及磨耗測試
  • 對於鋼絲線以及彈性體製成的紡織線繩進行的磨耗測試
  • 對於鋼絲線或紡織線繩進行的拉伸測試 - 由於在研發新材料時試片量大,一般採用全自動上樣裝置
  • 測定黏彈性的測試

車輪測試

在汽車產業,輪輞一般由鋼、輕金屬或複合材料製成,再與輪胎組合成為車輪。輪胎由具有各種物理性質的材料組成的複雜複合體。作為車輛與路面的連接,車輪被用於傳輸所有產生的力與扭矩。ZwickRoell測試系統可以用於測定車輪與輪胎的準靜態以及動態性能,這包括了對橡膠、織物以及線材的單獨標準測試,還包括對於整個車輪/輪胎系統進行整體測試。

輪胎及車輪測試

輪胎的剛性是透過測試不同胎壓下的輪胎在垂直及水平負載下的力值比而測定的。為此,我們將使用一台 50 kN AllroundLine材料試驗機,在其下底座橫樑配備水平線性裝置和多組件的力測量平台。使用testXpert 測試軟體中相應的測試程序,您可以在不同輪胎壓力的垂直和水平負載應用下執行所需的測試,然後對其進行評估。

輪輞法蘭盤軸向變形測試

為了測量輪輞的剛性,需要使用特殊壓力軸對輪輞法蘭盤進行壓縮測試。該測試採用落地型試驗機,試驗機橫樑向前突出,並帶有可調節高度的T型槽,如此,輪輞在該試驗機上可以被放置並固定在舒適的符合人體工學高度的測試區域。甚至因輪輞幾何形狀的原因而產生横向力時,荷重元也能對軸向力進行精確測量。由於荷重元的特殊結構以及放置,可以將其置於試驗機的上下測試區域進行測量。

輕量化輪輞全表面變形測試

測試中,由機電式促動器施加軸向、徑向負載;輪輞的變形行為則由光學3D形變測量系統進行測定,測量得到的應變分佈結果可以用於確定組件的薄弱點。

法蘭盤硬度測試

為了生產控制同時確保強度參數符合規定,需要對鋼及鋁合金輪輞進行硬度測試。測試主要根據布氏硬度方法HBW 2.5 或Rockwell 洛氏硬度方法(如HRB)進行。同時,對於金屬及塑膠的硬度測試,ZwickRoell可以提供高達250 kg測試力的電子閉環控制技術試驗機,進行各項典型的測試方法(布氏、洛氏、維氏、努氏以及布氏硬度)測試。試驗機擁有足夠大的測試區域 250 x 300 mm (D x H),可以方便地對較大組件進行測試。

刹車碟盤測試

刹車碟盤是車輪上刹車系統最重要的組件之一,為了評估剎車片的質量,您可以透過沿盤式剎車片摩擦表面垂直方向的一維壓縮載荷來確定剎車片厚度的變化。

ZwickRoell 材料試驗機可以安裝整合了測量系統的壓縮測試套件用以進行該項測試。測試裝置採用三個互成120°的測量傳感器來測量變形量,壓力是透過一個合適的活塞替換壓縮件施加循環力。該壓頭為萬向壓頭,能與刹車碟盤面完全平行貼合,確保施加的壓縮負載均勻一致。測試中,壓縮模具對刹車碟盤中軸及附近區域進行壓縮,該測試裝置對一體式和分離式刹車碟盤都能進行測試。

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