高壓滅菌器：在壓縮氫環境中進行的材料測試

使用高壓滅菌器在壓縮氫氣環境中進行測試

在壓縮氫氣環境中進行測試在材料研發領域具有重要意義。透過使用高壓滅菌器，材料可以在高壓、高溫和低溫下被鑑定。這對於開發用於高應力應用的新材料尤為重要。

壓縮氫氣的使用對測試技術提出了特殊的挑戰。氫氣與大氣中的氧氣結合時會形成一種爆炸性混合物，稱為氫氧。因此，仔細規劃所有使用壓縮氫的測試系統並根據適用的安全法規進行設計非常重要。

高壓滅菌器的運作原理

ZwickRoell 高壓滅菌器專為 在壓縮氫氣環境中測試材料而設計。高壓滅菌器承擔壓力容器的任務，氫氣在壓力容器中作用於試樣表面並滲透。除了機器對試樣的機械加載外，試樣的機械性能是在氫的影響下測定的。

由此產生的材料特性，我們可以測定材料的耐氫性。然後，這可用於開發新的耐氫材料，並研究現有的氫材料。

安裝在油壓伺服試驗機上的壓縮氫氣罐或容器（高壓滅菌器）可用於執行各種測試，包括斷裂韌性測試（ASTM E1820、ASTM E399、BS 8571、ASTM E647、ISO 11114-4）、疲勞測試和螺紋端試樣、帶缺口試樣及 CT 試樣的慢速應變率測試。此外，該測試系統還可用於靜態測試，包括在壓縮氫氣環境下的拉伸和彎曲測試。
當安裝在蠕變(潛變)試驗機中時，高壓滅菌器可用於在頻率 < 2 Hz 下執行上述 循環測試，以及 蠕變(潛變)疲勞測試（ASTM E2714、ASTM、E2760）。特別是如拉伸測試及慢應變率測試（ASTM G129、ASTM G142）等靜態測試以最高精度執行。
高達 400 bar 的標準氫氣罐被整合到了試驗機中。這些由 ZwickRoell 專門開發用於材料測試，並在對位、壓力補償和力測量方面進行了特別優化。可提供最高達 1,000 bar 的特殊版本。使用氫壓縮機製備壓縮氫氣。試驗機配備了一個 40 l/min 的油壓動力源。