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材料測試

透過非破壞性和破壞性材料測試，對材料的機械負載是否達到斷裂或特定變形進行檢驗。測試可以在不同環境條件下進行。

透過材料測試特徵值，為材料性能提供明確定義，進而可比對不同的材料。

材料測試不僅在研究機構進行，它還有助於公司獲得開發新產品和改進現有產品的寶貴知識。

測試總覽測試方法破壞性材料測試非破壞性材料測試
 用於靜態測試的材料試驗機用於動態測試的材料試驗機

拉伸測試

到拉伸測試

壓縮測試

及壓縮測試試驗機

到壓縮測試

彎曲測試

到彎曲測試

疲勞測試

定義及描述

到疲勞測試

破壞力學

裂紋延伸、裂紋傳播和止裂性

到破壞力學

硬度測試與硬度測試方法

到硬度測試與硬度測試方法

衝擊測試

到衝擊測試

落錘測試

到落錘測試

雙軸測試

到雙軸測試

高速拉伸測試

到高速拉伸測試

金屬薄板成型測試方法

到金屬薄板成型測試方法

組件測試

到組件測試

材料測試的測試方法

材料測試過程中可以應用很多測試方法：

在準靜態測試或靜態材料測試中，試片上的負載較為緩慢且恆定。在靜態材料中，測試試樣和組件的強度和變形行為，主要受拉伸、壓縮和彎曲，以及剪切或扭轉決定。相對於動態材料測試，靜態材料測試以較低的測試速度進行。

對於動態測試，試片受到衝擊負載或負載在較長時間內週期性地影響試片。 <9>動態材料測試</9>是指對材料或組件進行快速作動的測試（破壞性）。例子包括擺錘衝擊試驗機、落錘試驗機、高速測試（穿刺或高速拉伸測試）。

循環材料測試/疲勞測試：在循環材料測試中，試片在不斷重複的加載循環下測試。根據機器的不同，這些負載循環形式可以是拉伸/壓縮、正弦形狀、三角形等的脈動式或交變負載。

破壞性材料測試

在破壞性測試中，從材料中提取試樣並測試機械或化學負載。試樣被破壞或變形了（試樣表面）。測試後，被測試的組件或材料試樣已不能再使用。

破壞性材料測試在汽車及航空航太產業中發揮著特別重要的作用，因為材料疲勞在這些產業中為一個非常高的風險因素。同時，材料和組件的測試在醫療產業也變得不可或缺。

在多數測試方法中會對試片進行破壞：

非破壞性測試

在非破壞檢測（NDT）中，在不損壞試樣的情況下對其進行品質測試。這樣可以確保材料品質足夠且適合進一步加工，並能長期可靠地承受負載。

非破壞性測試方法包括：

非破壞性材料測試的應用範例

使用zwickiLine材料試驗機和測試治具測試薄膜COF的靜態和動態摩擦性能

薄膜

靜態和動態摩擦測試是非破壞性材料測試的一部分。

符合ISO 2439的標準試片的壓痕硬度

泡沫材料

對泡沫試片測量壓痕硬度。

噴霧器的啟動力

噴霧瓶

對噴霧瓶進行非破壞性功能測試

材料試驗機的零組件

基本上所有的材料試驗機都有類似的零組件。多種可適用於負載機架的不同組件：

ZwickRoell – 您產業領域的材料測試專家

材料測試包含了多種測試方法，用以測定標準試樣材料或成品零組件（組件測試）在機械、熱力或化學負載下的行為和材料特性。不同產業的測試方法要求盡不相同。

ZwickRoell試驗機被應用於超過20個產業的研發及品保單位。公司的專家團隊對於不同產業的客製化需求都有詳細的認知，可以針對客戶不同的測試需求提供最先進的解決方案。

用於靜態材料測試的產品

ZwickRoell 集團為全球領先的靜態材料試驗機供應商，專門針對拉伸、壓縮、彎曲、剪切以及扭矩測試所設計。

我們的靜態材料試驗機適用於所有領域的測試應用，無論為品質控管或是研究項目，在具有挑戰性的材料、組件測試情況下皆有突出的性能表現。

用於動態材料測試的產品

數十年來，ZwickRoell集團已經成功地提供了關於材料動態測試的解決方案。我們的測試專家與客戶密切合作，確保解決方案適用於所有的產業領域且令人滿意。

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