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熱機械疲勞 - ASTM E2368 和 ISO 12111

在燃氣渦輪機或內燃機等設備熱與機械循環負載組件的設計與建造方面,必須提供用於預測疲勞壽命和循環變形行為的可靠特徵值。 為了測定熱機械疲勞(TMF),可透過熱與機械循環負載的同相或異相組合測定必要的材料特徵。

TMF 測試詳述於以下標準: ASTM E2368、ISO 12111以及經驗證的熱機械疲勞測試實務守則。

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什麼是熱機械疲勞?

除了長時間運行的可靠性外,發電廠和飛機渦輪機必須對短時間負載變化和啟動-停止過程展現足夠的抵抗力。 熱機械疲勞 (TMF)用於模擬材料熱膨脹引起的機械負載。 在啟動過程中,所有組件的溫度從室溫上升到操作溫度,同時伴隨著材料的膨脹。 這種膨脹會在材料中產生應力,必須準確測定以防止組件損壞。 對於具有陶瓷熱障塗層的渦輪葉片等複材組件,金屬與陶瓷組件之間的熱失配會導致在設計過程中必須考慮其他加載組件。 此外,黏性氧化物塗層會影響運行過程中的疲勞壽命。

熱機械疲勞相關標準

TMF 測試的各項要求詳述於以下標準:

  • ASTM E2368應變控制的熱機械疲勞測試標準實務
  • ISO 12111 金屬材料 - 疲勞測試 - 應變控制的熱機械疲勞測試方法
  • 經驗證的應變控制熱機械疲勞測試實務守則

根據 ASTM E2368 和 ISO 12111 進行 TMF 測試

ASTM E2368ISO 12111測定熱機械疲勞時,試樣會被循環加熱,同時進行機械的同相或異相(反相)應變加載。 根據要測試的損壞機制,可對不同的溫度和機械應變序列進行參數化處理。 舉例而言,曲線通常為三角形,且可在峰值溫度下增加保持時間。 此外,可以同相和異相方式施加溫度和應變。 熱與機械循環負載之間的這種相移明顯影響材料的疲勞壽命與塑性變形。

最常見的 TMF 測試(有或無相移)如下:

  • IP(同相):試樣同時承受加熱造成的熱應變和拉伸力造成的機械應變
  • OP(異相):試樣同時承受經由加熱造成的熱應變以及壓縮載荷所造成的壓縮
  • CD(順時針菱形)
  • CCD(逆時針菱形)

TMF測試主要由應變控制,因為作用於組件的負載係因熱應變受到阻礙所引起。 有些應力控制的測試與不均勻的試樣有關 - 例如有缺口,因為在這種情況下無法測量缺口底部的應變。 在這兩種情況下,只能測量和控制總應變(εt ) 其由熱應變(εth)和機械應變(εme)組成:公式 εt = εth + εme。 除了熱應變之外,為了給試樣加載所需的機械應變,預先以基於時間的方式測量具有定義溫度階段的熱應變,並在實際測試期間控制總應變時將其考慮在內。

您是否想瞭解更多有關測定熱機械疲勞的資訊?


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於每次執行 TMF 測試前測定楊氏模量

經驗證的應變控制熱機械疲勞測試實務守則建議在每次進行TMF 測試前,先在室溫、最低溫、最高溫和至少一個額外平均溫度值條件下測定楊氏模量。 ASTM E2368ISO 12111都要求在熱循環的最低、平均和最高溫度下測量楊氏模量,

接著將測得的楊氏模量值與取自參考資料庫的資料進行比較,驗證力、應變和溫度的正確控制與測量值。 如果測量值在最小和最大力條件下,皆落在預期應力範圍最高5%的公差限制之內,即可確定測試操作正確。

根據 ASTM E2368 和 ISO 12111 的應變測量

ASTM E2368 規範使用至少符合 ASTM E83 準確度等級 B-2 的延伸計。ISO 12111 和經驗證的實務操作規範規定了延伸計需符合 ISO 9513 中的準確度等級 1 或更高的準確度。針對標距長度小於 15 mm 的試樣,延伸計必須符合 ISO 9513 規定的準確度等級 0.5。

其他有關熱機械疲勞測試的應變測量要求如下:

  • 延伸計必須適合用於長時間動態應變測量,同時應確保最小的漂移、滑移和遲滯。
  • 必須使用主動式冷卻系統(例如水冷卻器)保護延伸計避免承受熱波動或受到影響。
  • 延伸計在試樣上的接觸壓力應盡可能極低,且不可破壞試樣表面。
  • 延伸計的安裝須確保當試樣加熱膨脹時不會影響應變測量,且感測器臂亦不會從試樣上滑落。

用於測定熱機械疲勞的測試系統

ZwickRoell 位於奧地利的 Fürstenfeld 工廠與卡爾斯魯爾技術學院(KIT)密切合作,為熱機械疲勞測試開發一套新的機電測試系統。 Kappa 100 SS-CF配備感應加熱系統,適用的溫度範圍從50 °C到1,200 °C,另外還配備一套氣冷系統。 多年來,這款無間隙過零電機蠕變(潛變)試驗機已證實適合用於低頻負載循環測試。 Kppa SS-CF 在循環拉伸和壓縮負載下控制零間隙,符合 ASTM E2368 和 ISO 12111 的規定。

這款試驗機配備水冷式液壓夾具,能穩固地夾持試樣。 水冷方式能沿著試樣快速穩定溫度,確保熱能直接從試樣端流出。 配備陶瓷感測器臂和水冷式的接觸式延伸計,可在 TMF 測試過程中確保應變測量的可靠性。

這款用來測定熱機械疲勞的測試系統符合常用標準ASTM E2368ISO 12111以及經驗證的應變控制熱機械疲勞測試實務守則的要求。

用於TMF 測試的組件也可安裝於油壓伺服試驗機

影片: 運行中的 TMF 測試系統

如何正確準備試驗機以進行符合ASTM E2368ISO 12111的金屬熱機械疲勞測試

TMF 測試的最佳溫度分布

根據「經驗證的應變控制熱機械疲勞測試實務準則」,試樣受測部位規定的設定值溫度偏差應小於10K或小於溫差的±2%。 根據試樣形狀和材質的不同,可使用最高 25K的加熱率和冷卻率 為了達到相關標準規定的最大加熱和冷卻率,我們在進行TMF 測試時,使用感應加熱系統和專門設置的冷卻噴射。

具可個別調整加熱功率的感應加熱系統能可讓您測試具有不同導電率的各種試樣材料。 試樣相關的電感器可確保在試樣上的最佳溫度分布。 比例壓力控制閥和四個對稱排列的肩平噴嘴確保精確的氣流控制。 冷卻噴嘴為可調式,其位置可再現供日後測試使用。

溫度直接透過在試樣上的帶狀熱電耦所控制,以符合ASTM E2368ISO 12111的規範。 這些熱電耦可輕鬆可靠地安裝在受測試樣部位的中央位置。 可調整的彈簧預緊力確保可靠的接觸壓力。

testXpert 中的熱機械疲勞

簡便的測試配置與可追溯性
自動執行測試
即時獲取數據
靈活方便的評估選項

簡便的測試配置與可追溯性

  • 智慧導引精靈向使用者說明必須設定的測試參數,並自動檢查所有項目的合理性。
  • 可自由選擇的升溫速率、最高和最低溫度、保持時間和預循環次數;獨立的加熱和冷卻參數以及不同的相移
  • 儲存測試參數供日後測試使用
  • 記錄測試系統和系統設定, 這麼做一定能回答以下問題: “誰,在什麼時候,做了什麼,原因是什麼,以及誰是負責人?”

自動執行測試

  • 在熱和機械循環負載下可靠地測定材料的行為是一項需要精心規劃的任務,但可使用這款以知識為基礎的專家系統大幅簡化這項任務。
  • 根據要測試的損壞機制,可對不同的溫度和機械應變序列進行參數化處理。
  • 測試系統採用完全直觀的操作設計。 從準備和進行操作到分析結果,逐步引導操作員完成測試(不需要另外計算,也不需要外部軟體支援)。

即時獲取數據

  • 即時獲得和處理溫度、測試力和應變,確保可靠的測試結果
  • 為測試力和應變控制測定及指定機械設定值序列,為自動調節加熱及冷卻循環測定熱設定值序列
  • 機械和熱循環的精確控制與同步
  • 即時顯示測試序列,以利進行最佳測試監控

靈活方便的評估選項

  • 儲存所有測試循環,明確評估各個選項和靈活的 NI TDMS 檔案格式匯出介面,以利進一步使用 - 例如Excel 格式
  • 使用軟體完整記錄高達500次循環,並可個別或共同顯示這些循環。
  • 對保護模式下進行的測試,額外驗證所有測試數據
  • 將數據輕鬆匯出至所有常見的評估/分析平台,並對各測試類型的循環應力-應變曲線進行比較。

下載符合 ASTM E2368 和 ISO 12111 的 TMF 測試

名稱 類型 尺寸 下載
  • 產品資訊: 熱機械疲勞 | Kappa SS-CF PDF 3 MB
  • 手冊: 熱機械疲勞 PDF 5 MB
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