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測試熱塑性和可固化成型材料

成型材料特性的一個關鍵方面在於不同實驗室間測試結果的可再現性。試樣的加工、試樣形狀以及測試順序皆在相應的測試標準中詳細規定。根據 ISO 527ASTM D638 進行的塑膠拉伸測試,根據 ISO 178ASTM D790 進行的彎曲測試為一些相當重要的範例。可重複性與可追溯性確保了可靠的測試結果,並均受到嚴格的規範要求。在品質控制領域 ,隨著時間的推移性能的發展以及符合規範的公差為基本的評估標準。

若干熱塑性和可固化成型材料的試驗以及相關測試標準,可參見下列概述:

準靜態測試 高應變率測試 蠕變(潛變)測試 熔融指數/ HDT VST / 硬度計 自動化 塑料產業型錄

準靜態測試

塑膠拉伸測試
ISO 527-1、ISO 527-2
塑膠成型複合物的拉伸測試:ISO 527-1/-2和ASTM D638:拉伸應力、應變、拉伸模數、降伏點、斷裂點、泊松比。了解出所有與測試目的和所需產品組合相關的內容。
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塑膠拉伸測試
ASTM D638
根據 ASTM D638 對塑膠進行的拉伸測試產生基本的機械性能,包括拉伸應力、應變、拉伸模數、降伏點、斷裂點和泊松比。在此過程中,可確定成型材料的基本機械性能,或從組件上指定區域取出的試樣。
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塑膠 3 點彎曲測試
ISO 178
ISO 178和ASTM D790中所述的3點彎曲測試,展現了用於剛性和半剛性塑膠的經典表徵方法。典型的測試結果包括彎曲模數、3.5%伸長率下的應力以及降伏點和試片斷裂處的應力和伸長率。
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塑膠 3 點彎曲測試
ASTM D790
ASTM D790 標準描述了對剛性和半剛性塑膠以及具有長纖維增強材料的纖維複合材料的 3 點彎曲測試。
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在增加應變率和高應變率下進行測試

塑膠缺口Charpy簡支樑衝擊測試
ISO 179-1、ISO 179-2
標準 ISO 179-1(非儀器化衝擊強度測試)和 ISO 179-2(儀器化衝擊強度測試)向Charpy描述了衝擊測試,用於測定塑膠的衝擊強度和缺口衝擊強度。
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塑膠缺口Izod衝擊測試
ASTM D256
在 ASTM 的範圍內,塑膠的缺口衝擊強度通常根據 ASTM D256 使用Izod測試進行測量。彎曲衝擊應力施加到夾在一側的缺口試片上。結果顯示,試片厚度與能量的吸收程度相關。
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塑膠缺口Izod衝擊強度
ISO 180
ISO 180 標準描述了用於確定衝擊強度和缺口衝擊強度的塑膠Izod衝擊測試。
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塑膠拉伸衝擊測試
ISO 8256、ASTM D1822
塑膠拉伸衝擊測試提供基於衝擊能量的材料特性,衝擊能量是在高應變率下在標準化試片的拉伸負載下測定的。當使用相同的擺錘和yoke尺寸配對時,測試結果具有良好的再現性。
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高應變率下的拉伸測試
SAE J2749、ISO 18989、ISO 18872、VDA Recommendation 287
碰撞模擬
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塑膠穿透測試
ISO 6603-2、ISO 7765-2、ASTM D3763
在穿刺測試中,聚合物的衝擊強度是在增加的應變率和多軸應力狀態下測定的。
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蠕變測試

塑膠蠕變測試
ISO 899-1、ISO 899-2、ASTM D2990、ISO 16770
蠕變測試:通常測試超過1000小時;紀錄試片的應變來表徵其長期性能
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流變和熱性能、硬度

測定 MFR 和 MVR
MFR 和 MVR 塑料測試及熔體流動測試的其他特徵值
熔體流動測試概述包括 MFR 和 MVR 測試方法的定義以及測定的特徵值、測試方法於 ISO 1133、ASTM D1238 和 ASTM D3364 標準之間的比較。
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塑料的 MFR / MVR
ASTM D1238, ASTM D3364
熔體質量流動速率(MFR)、熔體體積流動速率(MVR)、流量比(FRR)的測定
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塑膠熔融指數測試
ISO 1133-1、ISO 1133-2、ASTM D1238
測定熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)
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測定塑料的HDT維卡軟化溫度VST
ISO 306、ASTM D1525、ISO 75、ASTM D648
熱變形溫度(HDT)和維卡軟化溫度(VST)的測定
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塑膠硬度測試
ISO 48-4、ISO 868、ASTM D2240、ISO 2039-1/-2、ASTM D785、ISO 19278
在塑膠產業有許多測試硬度的方法。包括以下方法:球壓痕硬度:ISO 2039-1,洛氏硬度:ISO 2039-2、ASTM D785,儀器化的硬度測試:ISO 14577-1,邵氏硬度:ISO 868、ASTM D2240、ISO 7619
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塑膠及彈性體的邵氏硬度測試
ISO 48-4,ASTM D2240
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Automatisierungsmöglichkeiten in der Formmassencharakterisierung

Automatisierte Formmassencharakterisierung wird insbesondere im Forschungs- und Entwicklungsbereich eingesetzt, wo statistisch sichere Materialkennwerte gefordert sind. Roboter-Prüfsysteme sind in verschiedenen aufgabenspezifischen Ausführungen verfügbar.

Das automatisierte Prüfsystem verfügt über ein Probenmagazin und kann auch für Prüfungen in Temperaturkammern eingesetzt werden. Zur Erweiterung der Prüfkapazität können bei Bedarf mehrere Prüfmaschinen - beispielsweise für Zug- und Biegeversuche, Schlagprüfungen oder Härteprüfungen - integriert werden. 

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