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ZwickRoell 開發出第一台用於金屬板測試的全自動試驗機

ZwickRoell 憑藉這套新系統,率先推出全球首款完整的自動化金屬板測試解決方案。 該測試系統專為汽車和航空航太等領域的工業應用而設計,對於這些領域,高精度金屬板零件扮演至關重要的角色。

加速生產流程

這款機器配備六軸工業自動測試系統、二維碼試樣識別以及高精度 videoXtens 影像測量系統,用於擴孔測試,可提高金屬板成型和客戶品質測試流程的效率和精度。 「導入自動化金屬板測試,是材料測試技術向前邁進的重要一步。 自動化不僅能讓我們的客戶大幅加快生產流程,還能提高測試的精確性和可靠的再現性,因為測試不再受到操作人員的影響。 這大幅減少不合格試樣和材料浪費。 最終,這使我們的客戶能夠實現經濟高效的生產,同時保持產品品質,在當今競爭激烈的市場中,這是一個關鍵因素。」ZwickRoell 自動化專案經理 Timo Nittka 解釋道。

減少操作失誤所造成的風險

自動化金屬板試驗機通過二維碼識別試樣,確保可靠選擇正確的衝壓工具。 這項技術確保每個試樣都獲得精確的偵測與分配,並保證測試結果安全可靠。
另一項優勢則為可大幅減輕員工的工作量。操作人員只需將試樣裝入試樣匣,系統便會自動處理所有後續步驟。 因此,自動化可大幅減少人工工作量,並將操作人員失誤的風險降至最低。 整合式攝影系統無須操作人員介入即可判定測試結果,也是一大功臣。 例如裂縫的偵測等作業,完全排除了操作人員的主觀判斷。 這可提高測試結果的客觀性和再現性。

可不間斷地連續測試多達 100 個試樣

一項特別值得注意的功能,是能夠在全機械化班次 (ghost shift) 期間運行測試。 試樣匣最多可容納 100 個試樣,讓試驗機能整晚連續工作,無須操作人員介入。這可提高試驗機的使用率,同時提升測試流程的效率。 若有特殊要求,也可手動操作衝床和金屬板試驗機,確保在測試非標準試樣時的高度彈性。 另一個亮點是一致的操作概念:客戶若已在使用 ZwickRoell 自動拉伸測試系統,可對標準化軟體駕輕就熟。 新款金屬板試驗機的操作、資料匯入和資料匯出完全相同,大幅簡化機器的訓練和使用。

根據 ISO 16630 標準進行自動擴孔測試

六軸工業自動測試系統負責處理試樣,從試樣匣中取出試樣,為試樣進行衝孔,再將試樣送入金屬板試驗機進行自動擴孔測試。

全自動金屬板試驗機的主要特點

  • 測試負載 400-600 kN
  • 適用於各種不同的測試,如擴孔測試
  • 六軸工業自動測試系統可減少外部操作人員的影響
  • 可全天候運行測試
  • 精確的 videoXtens 影像測量系統可偵測裂縫並測量擴孔情況
  • 讓實驗室人員有時間專注於其他任務上

    「自動化金屬板試驗機有可能徹底改變金屬板測試的進行方式。 它是為了滿足產業日益增長的需求而開發,同時提供最高的精度和效率。」Nittka表示。

其他測試方法

金屬的凸耳測試
到 金屬的凸耳測試
金屬 | 金屬薄板 | 根據 Erichsen 及 Olsen 的杯突測試
ISO 20482、ASTM E643-84
金屬薄板拉伸能力
到 金屬 | 金屬薄板 | 根據 Erichsen 及 Olsen 的杯突測試
金屬擴孔測試
到 金屬擴孔測試

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