熔融指數儀

Q: 符合 ISO 1133-1、ISO 1133-2 和 ASTM D1238 標準的熔融指數儀是否能提供可比較的結果？

符合 ISO 和 ASTM 標準的熔融指數儀（又稱熔體流動指數測試儀或MFI測試儀）在設計上非常相似，而且口模、活塞和料筒等相關組件在計量上相同，因此可以假設測試結果的值幾乎在同等水準，但前提是對各聚合物使用相同的MVR 和 MFR 測量之測試條件（相同的測試負載和相同的測試溫度）。

適用於每個測試量的熔融指數儀

熔融指數儀也稱為熔流指數測試儀，用於測定塑料熔體的熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）。測量熔融材料的流動行為可用於比較同一聚合物的不同等級，並為質量保證和進貨檢驗、材料選擇及塑料加工廠設定加工機器提供重要參數。對這些熔融指數儀的要求因所涉及的塑料加工階段而異。

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更詳細的熔體流動測試資訊可在這裡找到：

測定 MFR 與 MVR 的測試方法 ISO 1133-1 / ISO 1133-2 ASTM D1238 / ASTM D3364

使用X-flow系列機台進行熔體流動測試：使用熔融指數儀（或熔流指數測試儀）表徵塑料熔體的流動特性

總覽用於熔指擠出測試的個別測試儀器

ZwickRoell為塑料生產各階段的公司提供熔融指數儀，包含原材料生產商、複合商及加工商等。尋找適合您測試需求及應用的熔融指數儀！

Cflow特別適用於只需少量的進料檢驗測試。
Mflow為模組化設計，具有氣動砝碼施加裝置和活塞行程傳感器。
Aflow具有定義的聚合物預壓實、根據材料進行自動參數化、透過高達 80 kg的力量快速清除殘料以及一鍵按鈕即可清潔料筒，幫助您使測試更加可靠、高效。

熔融指數儀比較
設備類型	Cflow	Mflow	Aflow
重量等級	0.325 - 21.6 kg	0.325 - 21.6 kg	0.325 - 50 kg
符合 ASTM D1238、ISO 1133-1 及 ISO1133-2 的測試方法	方法 A	測試方法 A、B、C	測試方法 A、B、C、D
測試結果	MFR，單位g/10 min	MFR，單位g/10 min MVR，單位cm³/10 min 熔體密度表觀剪切率表觀剪切應力表觀黏度	MFR，單位g/10 min MVR，單位cm³/10 min 流動速率比 (FRR) 熔體密度表觀剪切率表觀剪切應力表觀黏度
典型的測量範圍	最小值：約0.2 g/10 min 最大值：約75 g/10 min	最小值：約0.1 g/10 min 最大值：約2000 g/10 min	最小值：約0.1 g/10 min 最大值：約900 g/10 min
自動化程度	低程度自動化手動施加負載手動控制預熱階段手動開始測量在恆定時間區間以電動方式切割擠出物在分析天平上手動稱取擠出物的重量手動清理手動計算結果	中度自動化利用設定值規格的MFR和MVR控制預熱階段，並自動偵測正確的測試參數，或根據測試參數定義測試順序自動施加負載透過取下砝碼控制預熱階段自動開始測量儀器控制的預壓儀器支持的餘料清除與清理	高度自動化可選購功能：完全自動偵測適當的測試順序，或利用設定值規格的MFR和MVR控制預熱階段，並自動偵測正確的測試參數，或根據測試參數定義測試順序自動施加負載減少或增加最多50 kg的測試負載以控制預熱階段自動開始測量儀器依力和時間規範控制的預壓儀器支持的餘料清除與清理
應用範圍	低測試量進料檢驗教學與訓練	中測試量進料檢驗教學與訓練製程控管研究與開發	高測試量製程控管研究與開發操作人員輪班，使QA得以24小時運行

影片教程：使用ZwickRoell熔融指數儀進行熔體流動測試

融體流動速率測試程序

熔體流動測試是一種用於測定熱塑性材料之流動性能的測試方法。該測試可測量在特定負載與溫度下流過標準口模的材料數量，測試結果稱為熔融指數(MI)或熔體流動指數(MFI)。

ISO 1133-1和ASTM D1238（一般測試方法）、ISO 1133-2（用於對時溫歷史和／或濕度敏感的材料如PBT、PET或PA的方法）以及ASTM D3364（PVC測試方法）等標準皆對熔體流動測試有所描述。ISO和ASTM標準以類似的方式描述了測試方法（方法A─MFR；方法B─MVR；方法C「半模」，即方法B的變體；及方法D─FFR 多砝碼測試）。不過，這兩個標準的MFR 和 MVR 測量相關測試規定（如料筒溫度與活塞負載）有所不同。

在每個測試程序中，都應使用孔口長度和直徑合規的口模，以及經定義的料筒溫度和活塞負載（由ASTM D1238或ISO 1133標準確定）。

為了進行測試，應將孔口尺寸合規的口模放置在加熱後的料筒中。
添加聚合物顆粒，並用活塞將其泵入到料筒中。
聚合物將在規定的加熱期間熔化或軟化。
將砝碼放置在活塞上，迫使熔化後的聚合物通過口模。
熔融指數儀計算每單位時間擠出的質量（MFR塑料）或每單位時間活塞行程的距離（MVR塑料）。

測試結束後，清理口模和料筒。

熔體流動測試詳細資訊

根據 ASTM D1238 對熱塑性塑料和 ASTM D3364 對 PVC 化合物的熔體流動速率的測定

塑膠 | 熔體流動測試（MFR, MVR, FRR）

ASTM D1238, ASTM D3364

熔體質量流動速率（MFR）、熔體體積流動速率（MVR）、流量比（FRR）的測定

到塑膠 | 熔體流動測試（MFR, MVR, FRR）

根據 ISO 1133 -1 1133-1 和 -2、ASTM D1238 和類似標準確定熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）。

塑膠 | 熔體流動測試（MFR, MVR）

ISO 1133, ISO 1133-1, ISO 1133-2

熔體質量流動速率（MFR 或 MFI）、熔體體積流動速率（MVR）的測定

到塑膠 | 熔體流動測試（MFR, MVR）

塑膠 | MFR 與 MVR 的測定，一般資訊

MFR 和 MVR 塑料測試及熔體流動測試的其他特徵值

熔體流動測試概述包括 MFR 和 MVR 測試方法的定義以及測定的特徵值、測試方法於 ISO 1133、ASTM D1238 和 ASTM D3364 標準之間的比較。

到塑膠 | MFR 與 MVR 的測定，一般資訊

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使用我們熔融指數儀的有趣客戶項目

ZwickRoell 熔融指數儀／熔指測試儀常見問題

符合 ISO 1133-1、ISO 1133-2 和 ASTM D1238 標準的熔融指數儀是否能提供可比較的結果？

符合 ISO 和 ASTM 標準的熔融指數儀（又稱熔體流動指數測試儀或MFI測試儀）在設計上非常相似，而且口模、活塞和料筒等相關組件在計量上相同，因此可以假設測試結果的值幾乎在同等水準，但前提是對各聚合物使用相同的MVR 和 MFR 測量之測試條件（相同的測試負載和相同的測試溫度）。

依據 ISO 1133 和 ASTM D1238 標準進行的熔體流動測試有什麼主要區別？

熱塑性材料熔流指數測試所使用的方法具有等效性，但並非完全相同，因為兩者在某些方面（特別是在測試程序方面）有所不同：

MVR 和 MFR 測量相關測試規定：ISO 1133 和 ASTM D1238 對某些聚合物的測試溫度與測試重量有著不同的規定。
對於將使用的聚合物，在建議的聚合物體積方面有些許不同
ISO 1133-1將預熱階段的持續時間設定為至少5分鐘，但也可以是明顯較長的時間。在 ASTM D1238，預熱階段的持續時間為經標準化的7分鐘，公差嚴格規定在±0.5分鐘範圍內。
根據 ISO 標準， 測試起始點為活塞在口模上方50 mm的位置，而 ASTM D1238 將起始點設定在口模上方 46±2 mm的位置。
對時間或溫度依存史及／或濕度方面具有敏感性的聚合物測試（例如PBT、PET或PA）另外規定於 ISO 1133-2標準，而ASTM D1238對所有類型的聚合物都嚴格規定容許的測試時序。
ISO 1133-1 將這些大部分都交由操作員判定適合測量程序的區段或測量間隔，而 ASTM D1238 對活塞行程距離，或在哪個 MFR 值或 MVR 值以及在哪個區段間隔下進行測量，都有非常精確的規定。

為什麼在每次測試結束後清理熔融指數儀如此重要？

即使是最少量的口模、料筒或活塞上的殘留物或雜質，也可能導致熔流指數測量出現相當大的偏差。例如：雜質會改變聚合物在料筒和口模壁上的滑動特性、縮短活塞和料筒之間的間隙，或減少口模中孔的橫截面積。雜質主要由經測試的聚合物之殘留物組成，這些殘留物留在壁部粗糙處，可能就此逐漸分解，直到形成一層類似煤煙的堆積層。若一個接一個地測量不同聚合物，這種情況將變得尤其嚴重，而這與測試溫度的變化有關。清潔劑沉澱物也會導致問題，這就是通常須用不上蠟的乾淨棉布清潔料筒的原因。在殘留物持續存在的案例中，可能需要用銅刷清理工具，甚至訴諸燒壞重要組件的方式。