BUP金屬薄板成型試驗機

產業

金屬

測試荷重

100 - 1,000 kN

測試類型

杯突測試
凸耳測試
擴孔測試
成型極限曲線

測試標準

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

產業

金屬產業

測試荷重

100 - 1,000 kN

測試類型

杯突測試
凸耳測試
擴孔測試
成型極限曲線：

測試標準

ISO 20482
DIN EN 1669
ISO 12004
ISO 16630

描述影片優勢與特點技術參數測試工具測試方法客戶項目

靈活的金屬薄板成型測試解決方案

使用BUP金屬薄板成型試驗機，可以測定和評估金屬薄板延展性的特徵值。金屬薄板成型試驗機在新型合金表徵以及創新金屬加工技術的開發測試和最終批量生產中提供支持。

金屬薄板成型試驗機對於各種測試具有靈活、快速、易於更換夾具的特點，同時還整合了可單獨控制的功能包括夾持、沖壓、深拉以及卸料。

BUP金屬薄板成型試驗機

用於根據通用標準（DIN EN ISO 20482、DIN EN 1669）測量金屬薄板延展性的試驗機。

優勢與特點

介紹

BUP金屬薄板成型試驗機有5種型號，最大沖壓力分别為100、200、400、600以及1000kN。
一套沖頭整合在BUP試驗機中，使得金屬薄板試片的壓邊和杯突拉伸一步完成（適用於BUP 200及以上型號）。
該系列試驗機還支持對測試序列參數進行單獨調整，例如可以調節深拉速度以及壓邊力。
可選的testXpert III測試軟體可以對測試結果進行圖形化分析並保存。

優勢與特點

快速、簡單的工具和夾具更換，包括沖頭、拉深口模、沖料板、切割沖頭、切割環和刮油脹圈。眾多模組化擴展選項。
仍然可以使用早期機器的測試工具/夾具（有一些限制）。用於既定測試方法的測試工具/夾具“現成”可用，特殊工具/夾具應用。
活塞-氣缸摩擦低，可實現準確的測量記錄和出色的可再現性。
運行時乾淨、安靜。由於設計緊湊，易於運輸。
通過集成活塞的液壓杯突頂桿，活塞桿通過沖頭起作用。
電子設備可以旋轉到最佳視角以獲取量測值。
方便的位置控制。
所有功能的電氣和液壓保護。
測試過程中可調式自動沖料板使杯圖樣不會壓壞凸耳。
下料程序後自動設置預選的夾持力。
由於裂紋檢測或達到最大撞鎚衝程（s 極限），測試結束後自動退出活塞並關閉。
旋轉門和可拆卸外殼面板，便於接觸組件。
開放式設計允許在長金屬薄板條上執行多項測試，而無需打開和關閉工具頭。
由於封閉的油路，沒有難聞的氣味。
可根據要求提供特殊解決方案（例如壓電荷重元、不同的深拉速度、單獨的液壓動力裝置等）。

運營效益

在測試期間更改深拉速度（BUP 400 / 600 / 1000）。
用於自動或手動操作的操作模式開關（BUP 400 / 600 / 1000）。
在關閉 BUP 100/200 的手動工具頭時，雙手操作可消除事故風險（例如因意外搖晃而墜落）。
工具頭液壓開啟和關閉，雙手操作（BUP 400 / 600 / 1000）。
設置行程可輕鬆更換工具/夾具（BUP 400 / 600 / 1000）。

技術總覽

產品類型	BUP 100	BUP 100（風冷）	BUP 200	BUP 200（風冷）
產品型號	1043578	3009640		3005322
最大測試荷重（最大衝擊力）	130	130	200	200	kN
機器尺寸
總高度，約	1255	1208	1255	1208	mm
工作台高度	903	903	903	903	mm
寬度	850	850	850	850	mm
深度	1200	1200	1200	1200	mm
重量，約	650	650	650	650	kg
最大衝切力	275	275	275	275	kN
最大夾持力	275	275	275	275	kN
試樣尺寸
空白（可打孔的）	Ø 118	Ø 118	Ø 118	Ø 118	mm
空白，可插入，最大	Ø 165	Ø 165	Ø 165	Ø 165	mm
空白，可插入（使用對中指針），最大	Ø 105	Ø 105	Ø 105	Ø 105	mm
金屬薄板帶寬度，最大	128	128			mm
金屬薄板厚度，最大	6.4	6.4			mm
金屬薄板帶最大寬度			128	128
金屬薄板最大厚度			6.4	6.4
測試工具量測
引伸模，最大外徑	Ø 155		Ø 155		mm
最大引伸模	Ø 60	Ø 60	Ø 60	Ø 60	mm
引伸模最大外徑		Ø 155		Ø 155
讀數準確度，撞鎚衝程	0.01	0.01	0.01	0.01	mm
讀數準確度，衝擊力	0.01	0.01	0.01	0.01	kN
讀數準確度，夾持力	0.01	0.01	0.01	0.01	kN
讀數準確度，深拉速度	0.01	0.01	0.01	0.01	mm/s
撞鎚衝程（深引伸活塞行程）	0 ...80	0 ...80	0 ...80	0 ...80	mm
最大深拉速度	1200	1200	1200	1200	mm/min
冷卻液
冷卻液連接口	G1/2”	-	G1/2”	-
所需冷卻液溫度	15 … 28	-	15 … 28	-	°C
20°C 水溫下的冷卻液要求	4	-	4	-	l/min
試驗機後方的空氣冷卻器	-	x	-	x
1.8 公尺高度空閒模式下的噪音等級	52	58	52	58	dB(A)
電源規格
電氣連接	3 x 400	3 x 400	3 x 400	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
帶選配 tC II 的電氣連接	3 x 400		3 x 400	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
功率消耗	10	10		10	kVA
頻率	50	50	50	50	Hz
備用保險絲	32	32	32	32	A
帶有選項 tC II 的電氣連接		3 x 400
功率消耗（滿載），約			10
產品編號			1043580

型號	BUP 400	BUP 600
項目編號	1043581	1043583
最大測試荷重（最大衝擊力）	400	600	kN
機器尺寸
總高度，約	1380	1380	mm
台高度	983	983	mm
到工具頭的高度	1185	1185	mm
寬度	1100	1100	mm
深度	1775	1775	mm
重量，約	1600	1600	kg
最大沖擊力	400	600	kN
最大夾持力	400	600	kN
試片尺寸
空白（可打孔的）	Ø 250	Ø 250	mm
空白，可插入，最大	Ø 250	Ø 250	mm
空白，可插入（使用對中指針），最大	Ø 220	Ø 220	mm
金屬薄板帶寬度，最大	260	260	mm
金屬薄板厚度，最大	10	10	mm
測試工具量測
圖樣矩陣，外部，最大	Ø 250	Ø 250	mm
引伸模，最大	Ø 120	Ø 120	mm
讀數準確度，撞鎚衝程	0.01	0.01	mm
讀數準確度，衝擊力	0.01	0.01	kN
讀數準確度，夾持力	0.01	0.01	kN
讀數準確度，深拉速度	0.01	0.01	mm/s
撞鎚衝程（深引伸活塞行程）	0 ...120	0 ...120	mm
最大深拉速度	1000	1000	mm/min
冷卻液
冷卻液連接口	G1/2”	G1/2”
20 °C 水溫下的冷卻水要求	7	7	l/min
1.8 公尺高度空閒模式下的噪音等級	53	53	dB（A）
電源規格
電氣連接	3 x 400	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
帶有選項 tC II 的電氣連接	3 x 400	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
功耗	17.5	17.5	kVA
頻率	50	50	Hz
備用保險絲	32	32	A

產品類型	BUP 100
產品型號	1043584
最大測試荷重（最大衝壓力）	1000	kN
機器尺寸
總高度，約	1522	mm
工作台高度	1104	mm
至工具頂部的高度（無保護屏），約	1361	mm
寬度	1210	mm
深度	1970	mm
重量，約	2100	kg
最大衝切力	1000	kN
最大夾持力	5 ...1000	kN
試樣尺寸
空白（可打孔的），最大	Ø 250	mm
空白，可插入，最大	Ø 250	mm
空白，可插入（使用對中指針），最大	Ø 270	mm
金屬薄板帶最大寬度	260	mm
金屬薄板最大厚度	10	mm
測試工具量測
外部引伸模，最大	Ø 250	mm
引伸模，最大	Ø 120	mm
讀數準確度
讀數準確度，撞鎚衝程	0.01	mm
讀數準確度，衝壓力	0.01	kN
讀數準確度，夾持力	0.01	kN
讀數準確度，深拉速度	0.01	mm/s
撞鎚衝程（深引伸活塞行程）	0 ...150	mm
最大深拉速度	750	mm/min
冷卻液
冷卻液連接口	G1/2”
所需冷卻液溫度	15 … 28	°C
25°C 水溫下的冷卻液要求	10	l/min
電源規格
電氣連接	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
帶選配 tC II 的電氣連接	3 x 400	V（3Ph、N、PE）
功率消耗	19	kVA
頻率	50	Hz
備用保險絲	32	A

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BUP金屬薄板成型試驗機最重要的測試工具

凸耳測試

在根據DIN EN 1669測定突耳趨勢的突耳測試中，將金屬毛坯沖孔或插入並將其拉製成杯形（金屬流動）。通過杯突邊緣上的突耳高度百分比來測定金屬深拉特性。

用於Marciniak和Nakajima的FLC測試的工具(ISO 12004)

成型極限曲線(FLC)

在測定成型極限曲線期間，測試金屬薄板的最大多軸延展性。

埃里克森杯突測試(EN ISO 20482)

為了進行杯突測試，將模具壓入夾緊的金屬薄板中，直至產生裂紋。沒有金屬薄板流動。杯突測試主要被用於評估材料的拉伸成型性能。

擴孔測試

在擴孔測試中，中間預製圓孔的金屬薄板外周被夾持固定，然後深拉直至產生裂紋。

金屬薄板成型的典型測試方法

金屬薄板成型的典型測試方法包括：Erichsen(ISO 20482)和 Olsen (ISO 20482)杯突測試，用於測定突耳趨勢的突耳測試(ISO 11531 / EN 1669)，以及ISO 16630擴孔測試。

根據 ISO 12004 標準測定成型極限曲線(FLC)特别重要，測試中通過兩步測試得到金屬的極限變形特性，得到的結果隨後與實際組件的現有變形進行比較和評估。測定成型極限曲線後即可用於組件的設計階段，幫助優化金屬薄板成型工藝，加速開發過程。

金屬薄板成型測試方法

到金屬薄板成型測試方法

金屬 | 金屬薄板 | 根據 Erichsen 及 Olsen 的杯突測試

ISO 20482、ASTM E643-84

金屬薄板拉伸能力

到金屬 | 金屬薄板 | 根據 Erichsen 及 Olsen 的杯突測試

金屬 | 金屬薄板 | 凸耳測試

ISO 11531、DIN EN 1669

測定凸耳成型

到金屬 | 金屬薄板 | 凸耳測試

金屬 | 金屬薄板 | 擴孔測試, 邊緣裂縫敏感度

ISO 16630