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用于小规格板弯曲试验的3点弯曲试验工装

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行业
  • 金属汽车
材料
  • 金属
试验标准
  • VDA 238-100:2017-06

与汽车制造商合作开发

为了确定金属材料在主要弯曲元件变形工艺或冲击载荷期间的变形行为,ZwickRoell公司与德国南部的一家大型汽车制造商合作开发了新型3点弯曲试验工装。作为测试客户,该公司测试了3点弯曲试验工装,并与ZwickRoell进一步开发该工装。这一进展的亮点是开发了用于测定弯曲角度和裂纹图像捕捉的摄像机系统/光学系统。试验工具还达到了极高的刚度,完全满足VDA238-100:2017要求。

优势及特点

应用
优势

应用

VDA 238-100:2020-07 是试验装置的基础。该 3 点弯曲试验工装用于执行小规格板弯曲试验,测定弯曲角度,从而得出在一些变形工艺(如卷边)或冲击载荷下金属材料的变形行为。

使用 ZwickRoell 的试验工装,VDA 238-100:2020-07 的所有三种方法均可用于试验评估:

  • 附录 C:测量后,使用分度规手动测量弯曲角度
  • 附录 D:通过横梁运动实现软件辅助计算
  • 附录 E:通过高精度摄像机系统进行光学测量,并在试样上施加载荷时额外测量弹性变形

优势

  • 高刚度:3000 N 的冲压力,辊的最大总宽为 0.1 mm
  • 最大试验力 Fmax 20 kN
  • 砧座辊,轴承已安装且表面经过硬化
  • 用于最厚为 6 mm 的试样
  • 支撑架:
    - 距离可以无级设定,范围为 0 到 15 mm。
    - 通过手动操作的液压夹具固定位置(包括在供货范围内)
  • 只能用一个弯曲角度摄像机进行符合 VDA 238-100:2020-07 附录 E 的试验评估。因此,ZwickRoell 可根据弯曲角度的所有三种测定类型(附录 C、D 和 E)进行评估。
  • 与传统的手动过程相比,自动测量弯曲角度的弹性和塑性部分不但省时,还能减少操作员的影响。
  • 使用光学辊距测量,操作员的影响降到了最低。测量值向 testXpert 的传输不仅记录辊距,还确保测试结果可追踪。
  • 在试验期间,可随时在 testXpert 中查看力、弯曲角度和裂纹图案之间的关系,以便对材料失效进行详细分析。这通过对裂纹图案、弯曲角度和力进行同步光学记录来实现。
  • 使用适配器安装试样夹具和试验工具,无需拆除试验工装。
  • 在试验机中安装 3 点弯曲试验工装时,吊环螺栓的夹持点与起吊装置配合使用。

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