2D数字图像相关性(DIC)

获取有关试样行为和标准应变测量的宝贵附加信息！
ZwickRoell的DIC可使整个试样表面上的局部应变以2D形式呈现出来。

什么是2D数字图像相关性？

2D数字图像相关性可显示整个可见试样表面的变形和应变。非接触式videoXtens引伸计记录试验期间的图像序列，逐个图像进行比较，并计算预定义平面视场中的位移，其中每个平面都包括指定数量的摄像机像素。该数据用于创建二维彩色应变图，使您能够一目了然地分析试样行为。

DIC - 数字图像相关性

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2D DIC分析示例

ZwickRoell 2D数字图像相关性（缩写：DIC）为您提供了不同的DIC分析选项，包括：

试样行为的彩色显示可指示不均匀的局部应变和其他特殊特征。
局部应变可以通过切割线和点测量来测定，也可以通过虚拟应变片和虚拟标距长度来测定。
还可以分析有缺口或非均质材料的部件、复杂试样。
验证您的实时应变测量结果。
试验装置误差（例如试样对中不准确）会快速显现出来。

具体应用示例：

高性价比虚拟应变片，用于按照ASTM D5379和ASTM D7078标准进行缺口试样剪切试验（视频链接）
按照ASTM D5766标准进行开孔试样拉伸(OHT)强度试验，并测定孔附近的应力集中
FE（有限元）模型验证：通过FE模拟对比位移和应变场
测定应力-应变曲线（真实、技术性）
通过评估断裂点来评估试样失效，例如通过测定断裂点处的局部应变最大值
验证材料的非均质性和识别局部失效

您可以根据需要对分析过程选择各种分析工具和图表显示。

Verwendung der kosteneffizienten, virtuellen DMS beim Schubversuch mit gekerbten Probekörpern nach ASTM D 5379 und ASTM D 7078
Open-Hole Tension (OHT) Versuch nach ASTM D 5766 mit Bestimmung der Spannungszustände am Loch
FE-Modell-Validierung: Vergleich des Verschiebungs- und Dehnungsfelds mit der FE-Simulation
Bestimmung von Spannungs-Dehnungs-Kurven (wahre, technische)
Beurteilung des Probenversagens durch Auswertung der Bruchstelle, beispielsweise durch Bestimmung eines lokalen Dehnungsmaximums an der Bruchstelle
Überprüfung der Heterogenität des Materials und Identifikation von lokalem Versagen

Digital Image Correlation im Einsatz bei faserverstärkten Kunststoffen / Composite-Proben — Digital Image Correlation im Einsatz an Composite-Proben

Digital Image Correlation im Einsatz an Composite-Proben

2D和3D数字图像相关性之间的差异

很多应用都不需要3D DIC。如果测量表面平坦且在试验过程中没有扭曲、表面没有倾斜，也没有发生明显的横向试样移动，二维DIC分析就足够了。

3D DIC系统用于部件和圆棒试样等的三维测量，该系统需要特殊的硬件和软件。用于3D数字图像相关性的系统可以通过模块连接到材料试验机。

2D DIC的试样制备

可以将高对比度图案简单快速地喷涂在试样上。

实时应变测量不需要额外标记。虚拟标距标记通过软件放在现有图案上。

Video-Extensometer und Digital Image Correlation

轻松看到更多：ZwickRoell videoXtens系统的2D DIC软件选项

2D DIC选项不需要其他硬件。该软件选项只需与videoXtens结合使用，并扩展了已安装的应变测量系统的功能

使用单个引伸计，即可进行实时应变测量，然后再执行2D DIC分析。

ZwickRoell阵列系统不但提供了高分辨率，还提供较大的视场范围。这些系统包括多台摄像机，例如videoXtens 2-120 HP，您可以通过它们在2D DIC模式下轻松看到更多。

完全集成在testXpert III中

2D DIC选项完全集成在testXpert III中。这就意味着只需一个软件程序，就可以执行实时测量和2D DIC分析。所有测量值、测试结果和图像均存储在一起，并一起进行管理和评估。从2D DIC分析获得的应变值可以显示在应力-应变曲线上，并加以评估。因此，这是一个强大的选项。

此外，还可以通过测试重新运行来产生新的试样，从而完成不同的评估。这样，便可随时进行评估。

对于2D DIC，图案喷涂在试样上，也可以选择采用无溶剂的方法。喷涂图案也用于轴向应变测量 – 无需额外的标记。

2D DIC分析过程示例

1.定义掩膜和网格

通过掩膜轻松定义要分析的图像区域。使用掩膜几何体工具箱（如圆形或多边形），还可以创建不规则掩膜或定义凹槽。您还可以选择使用可以指定不同分辨率的多个掩膜。

有三个非常有用的默认设置可用于定义平面和分辨率，也可以单独选择或调整设置。此外，还可以对与试验轴距离不等的不同平面进行测量，例如，偏置试样就是这种情况。这里，试样平面到试验轴的距离可以单独调整。

2.

这种相关性用于计算平面之间的位移和应变，它使用的是在掩膜中定义的参数。可以为相关性选择性地取消选择诸如试样断裂后记录的图像。

3.

您可以根据需要对分析过程选择各种分析工具和显示器。

在常见分析布局中，色图和图表清晰显示。可以在色图上拖动标距长度等分析工具来进行移动，同时在图表中显示当前值，没有时间延迟！您可以使用时间线来访问试验中的任何时间点，并将分析工具精确应用到重要区域。

4. 测试重新运行

通过testXpert中的测试重新运行选项，单个2D DIC分析工具的结果可与现场测试的测量值结合起来。

通过这些组合，也可以回顾性地重新计算材料特性值。