根据ISO 10113标准测定r值

r值是承受单轴拉伸应力的金属试样中的“真塑性宽度应变与真塑性厚度应变之比”（定义见DIN EN ISO 10113）。

为了计算r值，需要测量均匀伸长期间的真塑性宽度和厚度应变。然而，由于测量长度变化比测量厚度变化容易得多，该标准基于在最大试验力Ag范围内体积恒定的模型（均匀伸长）。如果假设在最大试验力Ag下的塑性引伸计r应变范围内体积不变，则可以用长度变化代替厚度的变化来测定r值。

如果r值为1，则表示我们研究的是各向同性材料，这种材料的宽度和厚度变形程度相同。 如果该值大于1，则表示该材料的宽度变形较大。 如果该值小于1，则表示该材料的厚度变形较大。

ISO 10113标准还定义了测定r值的三种测试程序和两种方法。

三种测试程序：第一种为自动程序，使用引伸计测量伸长量和宽度变化；第二种为半自动程序，使用引伸计测量伸长量；第三种为手动程序，手动测量宽度变化和伸长量。

对于手动和半自动程序，根据单点法测定r值，即在一定程度的塑性拉伸下（例如，在2%和5%塑性伸长率下测定值）测定r值。

自动程序还提供了回归方法选项，这种方法有一个发展过程，即全应变范围。使用从指定的应变范围内的真塑性纵向应变和真塑性宽度应变中获得的数据来测定斜率。

推荐使用回归法，因为使用这种方法能够得出更可靠的r值，得出的值是整个范围内的平均值，而非仅仅选取几个点测定，单点法便是如此（通常基于2%或5%的塑性伸长率进行测定）。

自2020版以来，ISO 10113 (2020-08)建议使用“引伸计测量瞬时宽度减小，它能够测量理想地均匀分布在整个标距长度上的多个位置的宽度变化”。

标准进行此变更后，可测定真实的试样结果并提高可再现性。此外，该方法更易于理解，因为宽度变化和伸长量使用相同的试样量。

ZwickRoell专门为推荐该标准提供了videoXtens T-160 HP。该引伸计可对10多个测量轴进行测量，这些轴平均分布在整个测量范围内。它不仅可以生成符合ISO 10113的真实r值，还生成精确、高度准确的值，因为它是专门为这些试验而设计的。