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热机械疲劳 - ASTM E2368和ISO 12111

例如,对于燃气涡轮或内燃机的热机循环加载部件的设计和构造,必须提供用于预测现有运行条件下的疲劳寿命和循环变形行为的可靠特性值。 为了测定热机械疲劳(TMF),通过循环热和机械载荷的同相或异相组合来测定所需的材料特性。

TMF试验在以下具体标准中进行了描述: ASTM E2368、ISO 12111和应变控制热机械疲劳试验的经验证规范。

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热机械疲劳是什么?

除了长期运行过程中的可靠性外,发电厂和飞机涡轮机还必须对短期载荷变化和启动-停止过程表现出足够的抵抗力。 热机械疲劳(TMF)是模仿材料在热膨胀后受到机械载荷的试验。 在启动时,所有的部件从室温升高至工作温度,同时材料发生膨胀。 这会在材料内部产生应力,必须精确测定该应力以免对部件造成破坏。 对于具有陶瓷热障涂层的涡轮叶片等复合材料部件,金属和陶瓷部件之间的热失配会导致在设计过程中必须考虑额外的载荷部件。 此外,粘性氧化物涂层会影响运行过程中的疲劳寿命。

热机械疲劳的相关标准

TMF试验要求在以下标准中有更详细的描述:

  • ASTM E2368应变控制热机械疲劳试验的标准规程
  • ISO 12111金属材料 - 疲劳试验 - 应变控制热机械疲劳试验方法
  • 应变控制热机械疲劳试验的经验证规范

根据ASTM E2368和ISO 12111执行TMF试验

当根据ASTM E2368ISO 12111测定热机械疲劳时,试样循环加热,同时加载机械同相或异相(反相)应变。 根据要试验的损坏机制,可以参数化不同的温度和机械应变序列。 比如,曲线通常呈三角形,并可以在峰值温度下增加保持时间。 而且,可以同相和异相施加温度和应变。 循环热载荷和机械载荷之间的这种相移显著影响材料的疲劳寿命以及塑性变形。

最常见的TMF试验(有相移和没有相移)有:

  • IP(同相):试样同时受到加热产生的热应变和拉伸力引起的机械应变
  • OP(异相):试样同时受到加热产生的热应变和压缩力引起的压缩
  • CD(顺时针菱形)
  • CCD(逆时针菱形)

TMF试验主要是应变控制,因为作用在部件上的载荷是由热应变的阻碍引起的。 应力控制试验有时与不均匀试样有关,例如试样有缺口,因为这种情况无法测量缺口底部的应变。 在这两种情况下,只能测量和控制总应变(εt)。 它由热应变(εth)和机械应变(εme)组成:公式为εt = εth + εme。 为了给试样加载除热应变之外的所需机械应变,预先以基于时间的方式测量具有定义温度相位的热应变,并在实际试验期间的总应变控制中考虑该热应变。

您是否想要了解更多关于热机械疲劳测定的信息?


我们期待着就您的需求进行探讨。

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在每次TMF试验之前测定杨氏模量

“应变控制热机械疲劳试验的经验证规范”建议在每次TMF试验前,测定环境温度、最低温度、最高温度和至少一个附加平均温度值下的杨氏模量。 ASTM E2368ISO 12111标准都要求在热循环的最低、平均和最高温度下测量杨氏模量。

随后将测得的杨氏模量值与参考数据库中的数据进行比较,验证试验力、应变和温度的正确控制和测量值。 如果测量值在最小和最大试验力下的预期应力范围的最大5%的公差限制内,就可以确保试验操作正确。

按照ASTM E2368和ISO 12111进行应变测量

ASTM E2368要求使用至少符合ASTM E83标准的B-2级精度的引伸计。ISO 12111和经验证规范规定了符合ISO 9513标准的1级或更高级精度的引伸计。根据ISO 9513,对于标距长度小于15 mm的试样,引伸计必须符合0.5级精度。

热机械疲劳试验的更多应变测量要求如下:

  • 引伸计必须适用于较长时间的动态应变测量,同时确保漂移、滑移和迟滞最小。
  • 必须使用主动冷却系统(如水冷却装置)保护引伸计免受热波动或影响。
  • 引伸计在试样上的接触压力应尽可能低,不能损坏试样表面。
  • 引伸计的安装方式必须确保当试样加热并膨胀时应变测量不会受影响且传感器臂不会从试样上滑落。

用于测定热机械疲劳的测试系统

对于热机械疲劳试验,ZwickRoell的Fürstenfeld工厂与卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)密切合作开发了一种新的电液伺服测试系统。 Kappa 100 SS-CF配备了一个温度范围为50 °C至1,200 °C的感应加热系统和一个空气冷却系统。 多年来,这种过零点时无反向间隙的电液伺服蠕变试验机已证明其适用于低频载荷循环的试验。 根据ASTM E2368和ISO 12111的规定,Kappa SS-CF在循环拉伸和压缩载荷下控制零点反向间隙。

试验机配有水冷式液压夹具,用于固定试样。 水冷使试样的温度快速稳定,并确保热量直接从试样端流出。 TMF试验期间的应变测量可靠性通过带陶瓷传感器臂的接触式引伸计和水冷来确保。

这种用于测定热机械疲劳的测试系统符合常用的ASTM E2368ISO 12111标准以及“应变控制热机械疲劳试验的经验证规范”的所有要求。

TMF试验所用部件也可以安装在电液伺服疲劳试验机中。

视频: 正在运行TMF试验的测试系统

如何正确准备试验机才能确保在金属上执行的热机械疲劳试验符合ASTM E2368ISO 12111标准。

TMF试验的最佳温度分布

根据“应变控制热机械疲劳试验的经验证规范”,被测试样截面中指定的设定值温度偏差小于10K或小于温差的±2%。 根据试样的形状和材料,可以使用高达25K的加热和冷却速率。 为了达到标准中规定的最大加热和冷却速率,我们在执行TMF试验时依靠感应加热系统和专门放置的冷却喷嘴。

感应加热系统具有可单独调节的加热功率,用于测试不同电导率的试样材料。 试样相关的电感器确保试样上温度分布最佳。 比例压力控制阀和四个对称放置的扁平喷嘴确保精确控制气流。 冷却喷嘴可以调节,其位置可重复以用于将来的试验。

根据ASTM E2368ISO 12111,通过直接在试样上的带状热电偶控制温度。 它们轻松可靠地连接在被测试样截面的中心。 弹簧预张紧力可调,确保获得可靠的接触压力。

testXpert中的热机械疲劳

简单的测试配置和可追溯性
自动执行试验
实时数据采集
灵活方便的评估选项

简单的测试配置和可追溯性

  • 此智能向导程序向用户显示必须配置的试验参数,并自动检查所有条目的合理性。
  • 可自由选择的加热斜坡、最高和最低温度、保持时间和预循环次数;加热和冷却的各个参数以及不同相移
  • 存储试验参数用于未来试验
  • 测试系统和系统设置的日志记录。 这样,您总能找到问题的答案: “谁在什么时候做了什么,原因是什么,以及谁是负责人?”

自动执行试验

  • 在循环热载荷和机械载荷下可靠地测定材料性能是一项精密的试验任务,然而,使用这种知识型专家系统可以大大简化试验任务。
  • 根据要试验的损坏机制,可以参数化不同的温度和机械应变序列。
  • 测试系统的操作设计为完全直观化。 从准备和运行试验到分析结果(不需要单独的计算或外部软件支持),向导会指导操作员完成测试的各个步骤。

实时数据采集

  • 实时采集并处理温度、试验力和应变,以获得可靠的测试结果
  • 试验力和应变控制的机械设定值序列以及自动调节加热和冷却循环的热设定值序列的测定和规定
  • 机械和热循环的精确控制和同步
  • 实时显示测试序列,实现最佳测试监控

灵活方便的评估选项

  • 所有测试周期的存储,具有清晰的评估选项和灵活的NI TDMS文件格式导出界面,便于进一步使用,例如在Excel中
  • 使用软件可以完整记录最多500个周期,并且可以单独或联合显示这些周期。
  • 对保护模式下所执行试验的所有试验数据进行附加验证
  • 轻松将数据导出到所有常见的评估/分析平台,并比较各试验类型的循环应力-应变曲线。

符合ASTM E2368和ISO 12111标准的TMF试验的下载

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  • 产品信息: 热机械疲劳 | Kappa SS-CF PDF 3 MB
  • 手册: 热机械疲劳 PDF 5 MB
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