ISO 179-1和ISO 179-2塑料的简支梁冲击和缺口冲击强度
ISO 179-1（非仪器化冲击强度试验）和ISO 179-2（仪器化冲击强度试验）标准描述了用于测定塑料冲击特性（冲击强度和缺口冲击强度）的简支梁冲击试验。简支梁冲击试验在ASTM D6110标准中也有描述。
符合简支梁方法的冲击试验用于表征高应变速率下的塑料材料。 冲击载荷可应用于3点弯曲工装。在经典方法中，结果以试样的能量吸收来表示。此外，仪器化测量方法还能显示力-位移图，提供更多的材料信息，并自动分配断裂类型。
在运用单点数据标准ISO 10350-1时，符合ISO 179-1标准的简支梁试验方法是测量冲击强度的首选试验方法。 采用摆锤刀口向前冲击(1eU)，无缺口试样比较适用于这个试验。 如果试样在这种配置下没有发生断裂，则使用缺口试样进行试验。 此时测试结果没有直接可比性。 如果缺口试样还没有断裂，则可以使用符合ISO 8256标准的拉伸冲击方法。
非仪器化简支梁冲击试验，ISO 179-1
- 摆锤冲击试验机在ISO 13802标准中有详细规定，用于按照ISO 179-1标准进行常规的非仪器化简支梁冲击试验。这使得通过不同类型的试验设备以及不同的实验室、操作人员和地点所执行的试验具有高度可再现性。
- 测量原理基于具有规定能量容量和下落高度的 摆锤，当其穿透试样时释放部分动能。因此，冲击后摆锤不会恢复到原始下落高度。从而下落高度和上升高度之间的测量高度差成为所吸收能量的度量。通过测定下落高度，还定义了冲击速度，以便以可复制的应变率进行试验。
- 每个摆锤可以使用的能量为其初始势能的10%到80%。如果测试材料时有多个摆锤满足此条件（通常是各个摆锤的工作范围有交叉的情况），则使用初始势能最大的摆锤。这可最大程度地减小冲击过程中的速度下降。
- 该测量类型意味着所有 能量损失都可归因于试样。因此，将造成错误的所有外部干扰源数量减到最少、纠正或完全消除至关重要。对于由于空气摩擦和摆锤支承点处的摩擦不可避免地产生的摩擦损失，ISO 13802标准中有严格的规范以及检查，这些都是定期标定操作的一部分。然后会测量修正值并将其分配给相应摆锤。摆锤冲击试验机需要具有足够的质量，且无振动地安装在非常平稳的试验室桌面上、用螺栓固定到实心墙的工作台上或砖石结构的平台上，这对于测量质量而言至关重要。仪器的内部振动通过设计降至最低。ZwickRoell使用具有单向碳材料制成的双摆杆的摆锤，其质量非常低，同时具有绝佳的摆杆刚度。
仪器化简支梁冲击试验，ISO 179-2
通过测量实时的试验力，可以用高质量的测量技术通过二重积分得到一个高度精确的力与时间的曲线图。
- 附加的特性值可以帮助更好地理解材料的性能
- 断裂力学特性值
- 自动的、不依赖操作者的断裂类型判定，可从力与位移曲线图上得出
测量值的曲线通常反映出波动特性。 这些是试样的频率波动，而频率与试样的几何结构、尺寸以及聚合物的模量有确定的功能性的关系。
符合ISO 179-2标准的仪器化简支梁试验的另一个显著优势是测量范围大。不同于传统摆锤冲击试验机，仪器化冲击试验机是测量力来替代能量。由于测量电子控制器允许精确测量到标称力的1/100，可测量的冲击能量的最小值通常是由测试时长和测量元件的自然频率决定的。因此，用两个仪器化摆锤锤头测得的数据覆盖ISO 179-2标准中描述的整个范围是可能的。5 J摆锤用于2.9 m/s的测试速度，50 J摆锤用于3.5 m/s的测试速度。按照这种方法，悬臂梁试验和拉伸冲击试验也可以仪器化。
视频： 用于塑料测试的摆锤冲击试验机
ZwickRoell的塑料行业HIT系列摆锤冲击试验机提供了一种高精度、性价比高的解决方案。摆锤冲击试验机的冲击能量范围为5至50焦耳，不仅可以根据ISO 179-1/ISO 197-2和ASTM D6110标准进行简支梁冲击试验，还可以根据ASTM、ISO和DIN标准进行悬臂梁、Dynstat和拉伸冲击试验。
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自动简支梁冲击试验
塑料的全自动简支梁冲击试验在测试大量试样时特别有用。
机器人取出单个试样并将其放入环境试验箱中。 达到所需温度后，机器人会将试样放在摆锤冲击试验机中（在试验机中进行夹持），并执行全自动简支梁冲击试验。
为了满足ISO 180（悬臂梁）、ASTM D256（悬臂梁）和ISO 179（简支梁）标准，ZwickRoell提供了三种摆锤冲击试验机。
