ISO 527标准拉伸试验的目标和特性值
测定一系列特性值的目的是描述模塑材料的基本力学性能。 这些特性值绝大多数用于对比的目的。
典型特性值是：
- 拉伸应力：与试样原始横截面积相关的拉伸负荷
- 应变：原始标距单位长度的增量
- 拉伸模量：应变-应力曲线图中的斜率
- 屈服点：应力-应变曲线图中斜率变化为零的点
- 断裂点：试样断裂时的应力和应变
- 泊松比：横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值
ISO 527-1/-2和ASTM D638 标准都对拉伸试验的试验方法进行了定义。两个标准技术等同，但是不提供完全可比较的测试结果，因为试样形状、试验速度和计算结果的方法在某些方面存在差异。
在标准的拉伸试验中，所显示的测试结果基于作用于试样上的规定拉伸速度。 然而，在实际使用中作用于部件或结构上的载荷可能处于一个大范围的变形率范围内。 由于聚合物的粘弹性，实际使用时的机械性能因其变化的应变速率与使用标准试样测得的结果不同。 基于该原因，用拉伸试验的方法所得到的特性值对于部件设计的参考价值很小，但是为材料比较提供了可靠的数据基础。
testXpert III - ISO 527-1（ASTM D638）标准的塑料拉伸试验
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试样类型/试样形状
ISO标准中定义的试样形状和尺寸
测试模塑材料最重要的目的是得到高的可再现性的数据。 这需要限制试样类型的数量。
- 试样通常采用注塑成型的方法制作。 标准ISO 527-2将试样定义为类型1A；而在标准ISO 3167中，试样被定义为类型A，厚度限制在4mm。 在标准ISO 20753中，这些试样还被定义为类型A1。
- 注塑试样呈现了从注塑口到远离注塑口位置的逐渐降低的取向性，导致了沿着试样长度方向非连续的机械特性曲线。因此，试样断裂频繁地出现在远离注塑口的位置。
- 试样最合适的标距长度为75mm或50mm。
- 此外，类型1B的试样也可使用；这些试样在ISO 3167中被定义为类型B，在ISO 20753中被定义为类型A2。
- 试样基本是由压模或注塑的片材制得的。 聚合物的取向性通常与那些注塑的试样有很大不同。 不同形状的试样得到的结果的可比性不能保证。
- 标距长度50 mm被定义用于类型1B试样，因为其较大的半径导致平行长度较短。
试样尺寸
- 试样尺寸的测量能引起一个相对高的应力数值误差。当一个试样承受拉伸载荷时，测量误差将对试样所得到的应力结果呈现线性影响。当一个试样承受弯曲载荷时，试样厚度测量误差具有二次效应。
- 除了测量设备的读取精度，接触元件的尺寸和形式以及测量时加载于表面的力都对尺寸测量有很大影响。
- 此外，试样的横截面常常不是理想的矩形形式。这可能是由于机械加工或注塑试样的凹陷和次要拔模角造成的角度误差。
- 很多试验标准参考ISO 16012和/或ASTM D5947制定尺寸测量的要求和方法。有时，各个试验标准包含了另外的规定。
- 比如，通常用卡尺来测量长度大于10 mm的硬质塑料。由于测量时的表面压力不能检测，即使卡尺的分辨率很高，测试精度也很低。
- 试样的厚度和宽度一般用含棘轮的千分尺测量。接触面是直径为6.35 mm的圆平面。棘轮限制测量力为5-15 N。
- 在自动系统中，厚度和宽度由横截面测量设备测量。这个测量设备在测量尺寸的过程中用四个数字测量传感器以一定的测量力通过传感器脚支撑试样。
- 对于软质塑料和薄膜，要严格遵守测量力规定。为了达到要求，一定要使用有固定负载支持的数字厚度测量仪。
温度调节装置和环境条件
- 遵守规定的调节和环境条件也就是温度和湿度对于测试结果的比较至关重要。
- 有关调解时间长短的规范，通常请参阅材料标准的塑料准备测试章节。此外，用于模塑材料测试的试样必须保持在标准环境（标准的温度和湿度条件）中放置至少16小时才能进行测试。
- 用于试验的标准环境参见ISO 291或ASTM D1349中定义的标准环境。
测试环境：23 ± 2 °C，50 ± 10% r.F.
亚热带环境：27 ± 2 °C，65 ± 10% r.F. - 公差符合二级精度规定。一级精度的公差减半。
- 室温通常引用了一个相对宽的温度范围，在18 °C和28 °C之间。
- 在高温或低温条件下进行试验也是可能的，可以定义各种不同的试验要求。
