增材制造的高性能金属材料表征

增材制造越来越广泛地应用于航空、汽车和医疗行业中金属部件的批量生产。通过电子束熔融(EBM)技术，使用电子束将粉末形式的金属颗粒选择性地熔融在一起，然后通过层层自组装技术生产所需的部件。

为了对采用此项制造工艺生产的高性能材料进行表征，一家瑞典客户实验室配备了ZwickRoell高温试验系统。

定制高应力部件的增材制造

设计自由、材料性能卓越且生产率高，这些特点使得采用增材制造工艺生产复杂、高应力部件（如航空工业的涡轮叶片和发动机零件，或医疗领域中使用的植入物）变得特别有趣。

这些工艺使用的金属粉末由钛或钛合金、TiAl合金、钴基合金和镍基高温合金制成。为了满足客户的特定材料要求，不断开发出具有所需材料性能的试验粉末。

为了实现这些高性能材料的表征、开发和质量保证，使用按照ISO 6892-2方法A1进行应变控制高温拉伸试验的试验系统，最大试验力为150 kN。

试验系统在添加了高温熔炉之后，温度范围为+200°C至+1,200°C。根据ISO 9513，使用0.5级精度的非接触式laserXtens 2-120 HP/TZ引伸计来测量试样应变。

借助ZwickRoell提供的可靠试验系统，我们的客户可以在高温条件下按照ISO 6892-2方法A1进行应变控制拉伸试验，并将试验速度差异和测试结果中的测量不确定性降至最低。这可确保特性值在各实验室之间以及各客户之间的国际可再现性。