弯曲试验，也称为抗弯试验，用于测试或比较塑料（包括其复合物）。弯曲试验提供了可靠的试验方法，通过非常简单的试验装置实现。用于测定材料在较小试样应变范围内的应力-应变性能。
最常见的结果为弯曲模量，但也可以对低延展性材料测量屈服点、断裂最大弯曲应力或弯曲应变。使用位移传感器直接测量挠度，这是最精确的测量形式，可获得真实可靠的测试结果。
试样尺寸（特别是试样厚度）的测定尤为重要，这是因为试样厚度值在计算弯曲应力时具有二次效应。小至0.1 mm的测量误差会导致在计算弯曲应力时产生约5%的误差。因此，准确地测量横截面是获得可靠测试结果的关键。
如果弯曲试验工装对中不良，则通常显示为应力应变曲线非线性开始的形式。从而导致弯曲模量测量错误，因此一定要避免这种情况。
我们提供了相应工具以实现最佳对中。例如，使用适当的调节仪，能快速可靠地设置支承跨距和对中。
压痕会出现在支撑点处和负载机头区域内，这取决于材料的硬度、作用力的大小以及负载机头和支座的半径。如果通过负载机头相对于支座的运动来测量挠度，则压痕可能会增加测量的挠度。这通常无法通过任何合规补偿进行补偿。使用居中连接的位移传感器，可补偿负载机头的压痕。
使用支座间居中连接的位移传感器直接测量挠度，这是最精确的测量形式，可获得真实可靠的测试结果。
对于以下两个标准，必须通过位移传感器测量真实准确的测试结果：ASTM D790 2型和ISO 178。适用情况：例如，如果要创建数据表或在不同的实验室之间进行比较。
或者，标准展示可以测量横梁行程的情况。
要获得准确可靠的测试结果，一个非常重要的因素就是确保将位移传感器对试验的影响降至最低。ZwickRoell位移传感器T15、T25和T50通过稳定连接、精确的轴向对中和跟踪，以及微弱增加接触力但又不影响测试过程或测试结果，确保获得可靠的测试结果。
还必须排除来自试验机机架和力传感器的变形影响。ZwickRoell位移传感器直接安装在弯曲台上，避免了这些影响。
这种位移传感器测量精度高，不受试验温度的影响。在每台ZwickRoell试验机上，所有与温度相关的精度偏差都会自动得到补偿。
弯曲试验可提供应力-应变曲线和不同的特性值，如弯曲模量、屈服点和断裂点（如适用）。该标准通常区分为三种曲线类型：a、b和c。
可测定所有曲线类型的弯曲模量。根据ISO 178标准，在0.05 %至0.25 %弯曲应变之间进行测量。ASTM D790标准将模量测量定义为曲线的割线斜率（弦模量）或切线斜率。
其他结果还包括最大弯曲应力、断裂弯曲应力、断裂弯曲应变、最大弯曲应力时的应变以及规定挠度极限状态下的弯曲应力（如适用）。
不同于拉伸试验，弯曲应力无法仅通过力与横截面面积之比来测定。施加到试样上的挠度会产生弯矩和剪切力。弯矩在支座与负载机头之间稳定增加，而在此范围内的剪切力将保持不变。在3点弯曲试验中，最大弯矩出现在负载机头的正下方。在4点弯曲试验中，弯矩在负载机头之间保持恒定。此范围保持无剪切应力，因此对于剪切强度低的材料，该方法具有优势。
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