熔融指数仪/熔体流动速率仪
适合于各种测试要求的熔融指数仪
熔融指数仪也称为熔体流动速率仪，用于测定聚合物熔融质量的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)。测量熔化材料的流动性能可以比较同一聚合物的不同等级，为质量保证和进货检验、材料选择和塑料加工商设置加工机器提供了重要参数。对这些熔融指数仪的需求因涉及的塑料加工阶段而异。
可在此处找到熔融指数测试的详细信息：
用于测定MFR和MVR的试验方法 ISO 1133-1/ISO 1133-2 ASTM D1238/ASTM D3364
| 设备类型 | Cflow | Mflow | Aflow |
|---|---|---|---|
| 重量水平 | 0.325 - 21.6 kg | 0.325 - 21.6 kg | 0.325 - 50 kg |
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依据ASTM D1238、ISO 1133-1和ISO 1133-2标准的 试验方法 | 方法A | 方法A、B和C | 方法A、B、C和D |
| 测试结果 |
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| 典型测量范围 |
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| 自动化程度 | 低程度自动化
| 中等程度自动化
| 高程度自动化
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| 应用 | 较少试验量
| 中等试验量
| 较大试验量
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熔体流动速率测试程序
熔融指数测试是一种用于测定热塑性材料流动性能的试验方法。试验测量在特定载荷和温度下有多少材料流过标准口模。测试结果称为熔融指数(MI)或熔体流动指数(MFI)。
熔融指数试验在标准ISO 1133-1和ASTM D1238（通用试验方法）、ISO 1133-2（适用于对时间-温度历史和/或湿度敏感的材料的方法，例如PBT、PET或PA）以及ASTM D3364（适用于PVC的试验方法）中有描述。ISO和ASTM标准以类似的方式描述了试验方法（方法A - MFR、方法B - MVR、方法C“半模”- 方法B的变体和方法D多砝码试验，FFR），但它们在MFR和MVR测量的试验要求方面（料筒温度、活塞载荷）有所不同。
每个试验过程都使用指定孔口长度和直径的口模，以及规定的料筒温度和活塞载荷（由ASTM D1238或ISO 1133标准确定）。
- 为了进行测试，将指定尺寸孔口的口模放置在加热后的料筒中。
- 添加聚合物颗粒并用活塞将其泵入到料筒中。
- 经过规定的加热期间后，聚合物熔化或软化。
- 将砝码放置在活塞上，迫使熔化后的聚合物通过口模。
- 熔融指数仪计算单位时间的挤出质量（MFR塑料）或单位时间的活塞行程距离（MVR塑料）。
试验结束后，清洁口模和料筒。
关于熔融指数仪/熔体流动速率仪的常见问题
由于符合ISO和ASTM标准的熔融指数仪（也称为熔体流动速率仪或MFI测试仪）在设计上非常相似，并且口模、活塞和料筒等计量相关部件相同，因此您可以假设测试结果的值几乎同等水平，前提是对各聚合物使用相同的MVR和MFR测量试验条件（相同的试验载荷和相同的试验温度）。
热塑性塑料的熔融指数试验方法等效但并不完全相同，因为这些方法在某些方面有所不同，尤其是在试验程序方面：
- MVR和MFR测量的试验要求：对于某些聚合物，试验温度和试验重量在ISO 1133和ASTM D1238标准中的规定有所不同。
- 聚合物的建议使用量略有不同
- 预热阶段的持续时间在ISO 1133-1标准中设置为至少5分钟，但也可以明显更长。在ASTM D1238标准中，预热阶段的持续时间标准化为7分钟，具有严格的公差±0.5分钟。
- 根据ISO标准，试验的起始点位于口模上方50 mm的活塞位置处，而ASTM D1238标准将该点设置在46±2 mm处。
- 在单独的ISO 1133-2标准中描述了对于时间或温度相关历史记录和/或湿度敏感的聚合物类型的试验（例如，PBT、PET或PA），而ASTM D1238标准规定了对所有聚合物类型试验的狭义容许时间序列。
- ISO 1133-1标准在很大程度上由操作员来确定测量程序的适用区间或测量间隔，而ASTM D1238标准则非常精确地规定了执行测量的MFR值或MVR值，及活塞行程距离或区间。
即使口模、料筒或活塞上的残留物或杂质量最少，也可能导致熔融流动指数测量出现相当大的偏差。例如，杂质会改变聚合物在料筒和口模壁上的滑动特性，减少活塞和料筒之间的间隙，或减少口模中孔的横截面积。杂质主要由之前试验的聚合物的残留物组成，这些残留物使壁部粗糙，之后可能逐渐降解，直到形成一层类似烟灰的层。当一个接一个地测量不同的聚合物时，这种情况变得特别严重，这与试验温度的变化有关。清洁剂沉积也会导致问题，这就是料筒通常用不上蜡的干净棉布清洁的原因。在残留物持续存在的情况下，可能需要用铜刷清洁工具，残留物持续存在甚至可能导致关键部件烧坏。