ASTM D638: Stanovení tahových vlastností plastů
Norma ASTM D638 popisuje zkušební metodu pro stanovení tahových vlastností vyztužených a nevyztužených plastů. Tyto zkoušky nám umožňují stanovit základní mechanické vlastnosti materiálů, včetně napětí v tahu, deformace, modulu pružnosti v tahu, pevnosti v tahu, meze kluzu a lomové pevnosti.
Norma ASTM D638 definuje tvary a rozměry vzorků, zkušební postup včetně podmínek prostředí a požadavků na přesnost používaných zkušebních strojů a průtahoměrů. Níže uvedené informace poskytují ucelený přehled. Pokud je však zapotřebí zajistit, aby byla zkouška provedena přesně v souladu s ASTM D638, je nezbytné seznámit se s celou normou.
Normy ASTM D638 a ISO 527-1 / ISO 527-2 jsou sice z technického hlediska ekvivalentní, neposkytují však zcela srovnatelné výsledky, protože tvary vzorků, zkušební postup a metoda stanovení výsledků se v některých ohledech liší.
ISO vs. ASTM Srovnání norem ASTM pro zkoušky tahemÚčel zkoušky a charakteristické hodnotyVzorky & rozměryPrůběh zkouškyZkušební stroje a příslušenstvíOkolní podmínkyAutomatizaceČasto kladené dotazyKe stažení
Jaký je rozdíl mezi ASTM D638 a ASTM ISO 527-1/2?
ASTM D638 a ISO 527-1/2 jsou dvě často používané normy pro stanovení tahových vlastností plastů. Zatímco norma ASTM D638 představuje pragmatickou klasifikaci tahových vlastností, hlavním principem normy ISO 527 je vysoká úroveň reprodukovatelnosti výsledků zkoušek mezi laboratořemi, společnostmi a národními organizacemi.
Při porovnávání norem ASTM D638 a ISO 527 je třeba brát v potaz některé důležité rozdíly:
- Rozměry používaných zkušebních vzorků jsou pro zkoušky podle norem ISO a ASTM odlišné:
ASTM D638 typ I: Preferovaným tvarem vzorku pro testování tuhých plastů je lopatka s délkou 165 mm, tloušťkou 3,2 mm (1/8 palce) a délkou měřidla 50 mm (2 palce). Tyto rozměry se velmi blíží obvyklým tloušťkám materiálů používaných pro součástky a zároveň poskytují dobrou přesnost měření deformace.
Upřednostňovaným tvarem vzorku podle normy ISO 527-2 typ 1A (u vstřikovaných vzorků) je lopatka o celkové délce 170 mm, tloušťce 4 mm a měřené délce 75 nebo 50 mm. Zatímco norma ASTM popisuje pět typů vzorků, norma ISO definuje dva typy vzorků, aby byla splněna vysoká úroveň srovnávací přesnosti. - Zkušební a deformační rychlosti uvedené v normách se mohou lišit.
- Norma ASTM D638 klade v mnoha případech nižší požadavky na přesnost měření deformace než ISO 527.
- Předepsané podmínky prostředí (např. teplota a vlhkost), za kterých má zkouška proběhnout, se mohou rovněž lišit.
- Stejně tak požadavky na analýzu dat a stanovení výsledků mohou být v těchto normách odlišné.
Je norma ASTM D638 vhodná pro mé zkoušky?
Pro testování polymerů se používají různé standardizované metody pro zkoušky tahem v závislosti na materiálu a tvaru:
- ASTM D638: Zkoušky tahem nevyztužených a krátkými vlákny vyztužených plastů. Normu ASTM D638 lze použít pro vzorky o tloušťce 1,0 až 14 mm (0,55 palců).
- ASTM D882: Zkoušky tahem plastových fólií a desek o tloušťce menší než 1,0 mm (0,04 palce). Pro zkoušení těchto vzorků existují speciální zkušební metody, které definují specifické požadavky na zkoušení fólií. Vzorky materiálů s tloušťkou větší než 14 mm (0,55 palce) musí být upraveny (zmenšeny).
- ASTM D412: Zkouška tahem vulkanizované pryže a termoplastických elastomerů.
- ASTM D1708: Zkouška tahem mikrotahových vzorků
- ASTM D5323: Stanovení 2% sečného modulu pro polyethylenové geomembrány při tahových zkouškách
- ASTM D2290: Zdánlivá pevnost v tahu plastových nebo vyztužených plastových trubek v tahu
- ASTM D3039: Standardní zkušební metoda pro stanovení tahových vlastností polymerů jako GRC nebo CRC Tyto materiály mohou mít velmi rozdílné vlastnosti v závislosti na směru a struktuře laminátu nebo tkaniny. Proto se často vyžadují speciální vzorky či zkušební metody.
- ASTM D3916: Stanovení tahových vlastností pultrudovaných plastových tyčí vyztužených skelnými vlákny
- ASTM D7205: Zkušební metoda pro stanovení tahových vlastností kompozitních tyčí s polymerní matricí vyztuženou vlákny
- ASTM D751: Zkouška tahem potahovaných tkanin
- ASTM D1623: Zkušební metoda pro stanovení tahových a adhezních vlastností tuhých lehčených plastů
- ASTM D3574 zkouška E: Zkouška tahem pěnových materiálů
- ASTM D897: Stanovení tahových vlastností lepených spojů
Cíle a charakteristické hodnoty zkoušky tahem podle ASTM D638
Na základě tahové zkoušky podle normy ASTM D638 lze stanovit různé charakteristické hodnoty, které popisují základní mechanické vlastnosti tvářených plastů nebo vzorků, které byly odebrány z určitého místa součásti:
- Tahové napětí: síla vztažená k počátečnímu průřezu zkušebního tělesa
- Poměrná deformace (prodloužení): změna délky vztažená k počáteční měřené délce
- Modul pružnosti v tahu: gradient křivky napětí / deformace
- Mez kluzu: napětí v bodě křivky napětí / deformace, ve kterém je gradient nula
- Napětí při přetržení: napětí a deformace v okamžiku lomu zkušebního tělesa
- Poissonův poměr: poměr příčné a podélné deformace
Zkoušky stárnutí
Zkoušky tahem podle ASTM D638 poskytují dobrý základ pro prokázání změn charakteristických mechanických hodnot polymerů po stárnutí, po stárnutí s využitím média, za teplotních podmínek anebo vystavení povětrnostním vlivům. Proto se stanoví charakteristické hodnoty zkoušky tahem v nově tvářeném stavu a po definovaných dobách stárnutí nebo vystavení povětrnostním vlivům.
Rozměry a typ zkušebních těles podle ASTM D638
Vzorky používané pro zkoušky tahem podle normy ASTM D638 jsou klasifikovány podle typu:
- ASTM D638 typ I: Preferovaným zkušebním vzorkem je lopatka typu I, která je s tloušťkou 3,2 mm (1/8 palce) a délkou měřidla 50 mm (2 palce) stále relativně podobná běžným tloušťkám materiálů součástí a zároveň poskytuje dobrou úroveň přesnosti měření deformace.
- ASTM D638 Typ II: Za předpokladu, že zkušební vzorek typu I nepraská v úzké rovnoběžné části vzorku, doporučuje norma ASTM D638 použít zkušební vzorek typu II, u kterého je šířka úzké rovnoběžné části výrazně zmenšena.
- ASTM D638 Typ III: Pokud lze mechanickým zpracováním získat vzorky s tloušťkou materiálu větší než 7 mm, použije se typ vzorku III. Zde se zvětší šířka úzkého rovnoběžného průřezu, jakož i šířka upínacích hlav a celková délka tak, aby tloušťka vzorku zůstala menší než šířka. U plochých vzorků o tloušťce větší než 14 mm se tloušťka upravuje mechanickým zpracováním.
- ASTM D638 typ IV: Zkušební vzorek typu IV je ideální pro testování velmi měkkých polymerů (např. pryže) a používá se při porovnávání měkkých a tvrdších polymerů.
- ASTM D638 typ V: Pokud je k dispozici pouze malé množství materiálu nebo pokud obrábění vzorku ze součásti neumožňuje vyrobit větší vzorek, použije se vzorek typu V, který je oproti typu I zmenšen ve všech rozměrech.
| Norma | Typ zkušební tyče | Upozornění | l3 mm | l1 mm | b2 mm | b1 mm | h mm | L0 mm | L mm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM D638 | Typ I | Preferovaný vzorek pro reaktoplasty | ≥ 165 | 57 ± 0,5 | 19 + 6,4 | 13 ± 0,5 | 3,2 ± 0,4 | 50 ± 0,25 | 115 ± 5 |
| ASTM D638 | Typ II | Přednostně pro typ I, pokud nedochází k lomu v zúžené části | ≥ 183 | 57 ± 0,5 | 19 + 6,4 | 6 ± 0,5 | 3,2 ± 0,4 | 50 ± 0,25 | 135 ± 5 |
| ASTM D638 | Typ III | Pro zkušební tělesa o tloušťce větší než 7 mm (tuhé a měkké plasty) | ≥ 246 | 57 ± 0,5 | 29 + 6,4 | 19 ± 0,5 | 7 ... 14 | 50 ± 0,25 | 115 ± 5 |
| ASTM D638 | Typ IV | Pro porovnání tuhých a měkkých plastů | ≥ 115 | 33 ± 0,5 | 19 + 6,4 | 6 ± 0,05 | 3,2 ± 0,4 | 25 ± 0,13 | 65 ± 5 |
| ASTM D638 | Typ V | Malé vzorky ze součástí | ≥ 63,5 | 9,53 | 9,53 + 3,1 | 3,18 ± 0,5 | 3,2 ± 0,4 | 7,62 | 25,4 ± 5 |
Zkouška podle ASTM D638: s testXpert lze ihned začít zkoušet
Provedení zkoušky podle ASTM D638 se zkušebním softwarem testXpert III
Zkouška tahem je jednou z nejčastěji prováděných mechanických zkoušek plastů a polymerů. Zkušební metoda je popsána v normě ASTM 10484. Postup vás krok za krokem zbaví nutnosti číst všechny stránky normy a ukáže vám, jak snadné je provést zkoušku přesně podle normy.
Jednoduchý a efektivní způsob zkoušení podle ASTM D638 se zaručených rychlým zácvikem nových zaměstnanců:
- Veškeré zkušební parametry a výsledky definované v normě ASTM D638 jsou předdefinovány a uloženy ve standardním zkušebním programu. Zaručená shoda s normou ASTM D638 ve zkušebním programu snižuje potřebu dlouhého studia standardů.
- Operátor je veden krok za krokem celou konfigurací zkoušky. Díky funkci Správa uživatelů se každému operátorovi zobrazí pouze ty úkoly, k nimž je oprávněn. To zajišťuje rychlý zácvik nových zaměstnanců. Všichni uživatelé jsou schopni spolehlivě provést zkoušku podle ASTM D638. Nic není opomenuto.
- Další zjednodušení práce obsluhy je dosaženo přímým připojením periferních zařízení: Pokud jsou rozměry vzorku z mikrometru odesílány přímo do zkušebního softwaru, ušetří se čas a zamezí se chybám při zadávání.
Zkušební software testXpert Provedení zkoušky v 6 krocích s testXpert
Stroje pro zkoušky podle ASTM D638
Pro provádění tahových zkoušek v souladu s normou ASTM D638 lze použít naše univerzální zkušební stroje z řady zwickiLine, ProLine a AllroundLine. Typický zkušební stroj má jmenovité zatížení 10 kN. To umožňuje u vzorku typu I měřit pevnosti v tahu až do hodnoty těsně pod 250 Mpa, což je obvykle pro nevyztužené plasty dostatečné. Pro zkoušky s menším zatížením se volí odpovídající snímač síly. Pro vyšší zatížení jsou k dispozici zatěžovací rámy s vyšším jmenovitým zatížením.
Norma ASTM D638 vyžaduje přesnost naměřené hodnoty s chybou ±1 %. Tento požadavek se ověřuje kalibrací podle normy ASTM E4 pro celý měřicí rozsah snímače síly. Kvalita systému měření síly je určena především rozsahem použití, v němž se má dosáhnout dané přesnosti. Zkušební stroje ZwickRoell dosahují přesnosti měření požadované normou ASTM E4 již od 1/1000 svého měřicího rozsahu. To umožňuje měřit hodnoty modulu pružnosti a tahového napětí mnoha materiálů na stejném zkušebním zařízením bez nutnosti přestavby.
Měření vzorku před zkouškou podle ASTM D638
Kromě tvarů vzorků je v normě ASTM D638 definována také přesnost měření rozměrů vzorků.
- Šířku plastových vzorků lze stanovit digitálním měřidlem, mikrometrem nebo přístrojem na měření rozměrů vzorků.
- Tloušťka plastových vzorků se nechá určit mikrometrem nebo přístrojem na měření rozměrů vzorků.
- Síla měření se pohybuje mezi 5 a 15 N, měřicí plochy jsou kruhové a ploché, obvykle o průměru 6,35 mm (6,5 mm). Možné jsou i jiné kontaktní prvky.
- Měření se provádí ve středu vzorku a v rámci měřené délky. U vstřikovaných vzorků se měření provádí do 5 mm od středu měřené délky.
- Chyba měření tloušťky 0,1 mm má za následek chybu 2,5 %!
Upínací čelisti pro zkoušky podle ASTM D638
Při zkouškách podle ASTM D638 je nutné vzorky v tahovém zkušebním stroji upnout spolehlivě, aby nedocházelo k prokluzům, a je třeba dbát na to, aby nedošlo k jejich poškození nadměrnými upínacími silami.
Pro upnutí vzorků se používají upínací čelisti s různým principem ovládání:
Pneumatické čelisti
- Zavírání stisknutím tlačítka.
- Umožňuje velmi přímý a přenos rychlosti příčníku na vzorek bez prokluzování do vzorku, a zajišťuje tak velmi konstantní a reprodukovatelnou rychlost deformace během zkoušky.
- Přesně nastavitelná upínací síla.
- Vhodné pro mnoho aplikací pro zkoušení měkkých i tvrdých polymerů.
- Lze je doporučit, pokud je požadována vysoká reprodukovatelnost výsledků zkoušek či v případě testování velmi rozdílných materiálů nebo velkého denního objemu zkoušek.
- Pouze v kombinaci s automatickým podavačem vzorků.
Šroubovací čelisti
- Manuální zavírání šroubovacím pohybem.
- Nabízí velmi přímý přenos rychlosti příčníku na vzorek bez prokluzování, a zajišťují tak velmi konstantní a reprodukovatelnou rychlost deformace během zkoušky.
- Vhodné pro mnoho aplikací pro zkoušení polotuhých a tuhých plastů.
- Doporučují se pro zkoušky s vysokými nároky na reprodukovatelnost výsledků zkoušek.
Klínové (samosvorné) čelisti
- Manuální zavírání pomocí páky
- Ideální řešení pro potřeby velmi častého provádění zkoušek
- Během zkoušky tahem se upínací síla aplikuje pohybem příčníku účinkem klínového efektu, čímž se snižuje rychlost deformace vzorku. To může ovlivňovat výsledek zkoušky.
- Hodí se pro interní kontroly kvality s nízkými požadavky na reprodukovatelnost a srovnatelnost s hodnotami naměřenými jinými laboratořemi.
Klínové šroubovací čelisti
- Kombinace šroubovacího a klínového (samosvorného) principu. Čelisti se nastavují manuálně pohybem šroubu a upínací síla se při zkoušce aplikuje účinkem klínového principu.
- Vhodné pro použití velmi rozdílných vzorků o tloušťce přes 30 mm bez nutnosti výměny klínových čelistí.
Snímače deformace pro zkoušky podle ASTM D638
Mezi měřené hodnoty podle ASTM D638 patří dráha posuvu příčníku, změna upínací vzdálenosti a přímo měřené prodloužení vzorku. Pro měření dráhy příčníku vyžaduje norma ASTM D638 přesnost ±10 % vzhledem k odpovídající naměřené hodnotě. Dráha příčníku se používá zejména pro stanovení jmenovité deformace při přetržení, kdy jsou měřené dráhy relativně velké.
Modul pružnosti v tahu se měří přímo pomocí průtahoměru. Přípustná chyba měření deformace je předepsána na 0,0002 [mm/mm]. To odpovídá chybě deformace 0,02 % nebo – při měřené délce 50 mm – přípustné chybě dráhy 0,01 mm.
Pro měření meze kluzu a malých prodloužení do přibližně 20 % měřené délky vyžaduje norma ASTM D638 shodu s třídou C podle kalibrační normy ASTM E83. Pro deformace do 10 % to znamená maximální přípustnou hodnotu chyby při stanovení prodloužení 0,001 [mm/mm], tedy 0,1 %. Při měření vyšších prodloužení nesmí relativní chyba příslušné naměřené hodnoty překročit ±1 %.
Pro měření prodloužení větší než 20 % povoluje norma ASTM D638 relativní chybu měření ±20 %, které lze dosáhnout i s relativně jednoduchými průtahoměry.
Snímače deformace ZwickRoell pro zkoušky podle ASTM D638
Společnost ZwickRoell nabízí různé snímače deformace, z nichž většina splňuje přesnost B-2 podle normy ASTM E83. V závislosti na požadavcích můžete vybírat z následující nabídky:
- videoXtens pro bezkontaktní způsob měření s vysokým rozlišením a přesností. videoXtens má široký rozsah měření, který dosahuje > 100 % od měření modulu pružnosti až po deformace vzorku. Aplikace vzorku se provádí automaticky. Volitelně se nabízí také možnost měření příčné deformace či použití systému pro zkoušky v teplotně řízeném prostředí.
- makroXtens pro mechanická měření s velmi vysokým rozlišením a přesností. makroXtens má široký rozsah měření, který dosahuje > 100 % od měření modulu pružnosti až po deformace vzorku. Aplikace vzorku se provádí automaticky. Umožňuje měřit až do lomu vzorku, aniž by bylo nutné odstranit raménka snímače. Volitelně se nabízí také možnost měření příčné deformace či použití teplotních komor.
- multiXtens nabízí jak měření modulu pružnosti v tahu, tak i měření vysokých deformací až do porušení vzorku. Jeho výhodou je velký rozsah dráhy až 740 mm. Hodí se pro aplikace, kdy je zapotřebí zkoušet velmi rozdílné materiály, např. křehké plasty a elastomery, u kterých dochází k velkým deformacím.
- Nasazovací průtahoměr (clip-on) založený na mechanickém principu s velmi vysokým rozlišením a přesností. Tyto snímače aplikuje před zahájením zkoušky na vzorek obsluhující personál, který je opět po dosažení maximální dráhy měření nebo před porušením vzorku ručně sejme. V závislosti na typu je k dispozici měřicí rozsah od cca 2 mm do cca 25 mm.
- Mechanický průtahoměr s dlouhým zdvihem pro měření středních až velkých deformací vzorků, vhodný pro měření průhybu na mezi kluzu a při lomu zkušebního tělesa. Aplikace vzorku se provádí automaticky a umožňuje měřit až do lomu vzorku, aniž by bylo nutné odstranit raménka snímače.
- Optický průtahoměr s dlouhým zdvihem pro měření středních až velkých deformací vzorků, vhodný pro měření průhybu na mezi kluzu a při lomu zkušebního tělesa. Jeho výhodou je automatická aplikace, stejně jako měření vzdálenosti měřicích značek. Měření probíhá, dokud nedojde k lomu zkušebního tělesa.
Podmínky kondicionování a okolní prostředí definované v normě ASTM D638
- Dodržení stanovených podmínek kondicionování a okolního prostředí s ohledem a teplotu a vlhkost má pro srovnatelnost výsledků zkoušek zásadní význam.
- Definovanou dobu trvání temperace vzorků lze obvykle nalézt v normách pro zkoušené plasty. Při testování materiálů pro tváření musí být kromě toho vzorky před zkouškou uchovávány po dobu nejméně 16 hodin ve standardizovaném prostředí (definovaná teplota a vlhkost).
- Pokud jsou zkoušky prováděny ve standardizovaném prostředí, jedná se o definované normální podmínky, které jsou uvedeny v normě ASTM D618.
Mírný pás: 23 ± 2 °C, 50 ± 10 % RH
Subtropické klima: 27 ± 2 °C, 65 ± 10 % RH - Tolerance odpovídají třídě 2. Ve třídě 1 jsou tyto tolerance na polovičních hodnotách.
- Pod pojmem okolní teplota se obvykle rozumí poněkud širší teplotní rozsah, který se může pohybovat mezi 18 °C a 28 °C.
- Zkoušky lze rovněž provádět při vysokých nebo nízkých teplotách, je možné definovat také odlišné požadavky.
ASTM D638: Zkouška tahem při nízkých nebo vysokých teplotách
Standardizovanou zkouškou vzorků v kondicionovaném stavu je metoda A normy ASTM D618. Norma ASTM D638 však umožňuje odchylky v požadavcích na úpravu a měření, takže zkoušky lze podle této normy provádět i při nízkých nebo vysokých teplotách.
Pro zkoušky plastů v souladu s ASTM D638 při nízkých nebo vysokých teplotách nabízí ZwickRoell teplotní komory. Rozsah teplot lze na nastavit od -80 °C do +360 °C. Plně integrovaný systém zajišťuje efektivní, spolehlivou a snadnou obsluhu při provádění zkoušek. Díky řešení „dvířka ve dveřích“ se při zkoušení za nízkých teplot výrazně snižuje spotřeba dusíku a tvorba ledu, takže zkoušky lze provádět hospodárněji.
Více zkoušek za stejný čas: Větší objem otestovaných vzorků v laboratoři pro zkoušení plastů
Pro zkoušky tahem podle normy ASTM D638 může být automatizace zajímavým řešením již od 10 otestovaných vzorků za den. Náš roboTest N zajišťuje jednoduché úlohy typu „pick and place“. Představuje výhodné řešení do laboratoří provádějících zkoušky plastů.
Do laboratoří, které mají velké požadavky, můžeme doporučit náš robotický systém roboTest L. Skvěle se hodí pro provádění velkých objemů zkoušek plastových materiálů, pojme totiž až 450 vzorků. Dokáže zcela autonomně provádět měření rozměrů zkušebních těles a tahové zkoušky podle ASTM D638. Po zkoušce se zbytky vzorků odstraní, z upínacích čelistí je vyjmou zvláštní kleštiny.
Pro naše automatizované zkušební systémy však nepředstavují ani různé jiné tvary vzorků či zkušební metody žádný problém. roboTest R představuje komplexní automatizovaný zkušební systém, který umožňuje dodatečnou integraci druhého nebo i třetího zkušebního stroje či dalších zařízení, mezi které patří například středicí přípravek a klimatická komora s teplotním rozsahem od -80 °C do +360 °C. Tím se nejen zvětší objem otestovaných vzorků, ale nabízí se i možnost provádět různé zkoušky paralelně – rychle a spolehlivě!
roboTest N roboTest L roboTest R Proč automatizace? Kontaktujte nás
Často kladené dotazy k normě ASTM D638
Nejběžnější normou ASTM pro zkoušky tahových vlastností plastů je ASTM D638. Tato norma se využívá ke stanovení tahových vlastností materiálů z plastů pro účely kontroly, specifikace, kvalitativní charakterizace, výzkumu a vývoje. Definuje zkušební zařízení, tvar a rozměry vzorku a postup zkoušky. Vlastnosti materiálu stanovené pomocí normy ASTM D638 zahrnují pevnost v tahu, tažnost vzorku, hodnoty deformace, modul pružnosti a také určení Poissonova poměru při okolní teplotě.
Podrobné informace jsou uvedeny plném znění normy: ASTM D638
Pevnost plastů v tahu se v podstatě určuje měřením napětí, které je nutné k tomu, aby došlo k přetržení nebo průtažnosti vzorku. Norma proto rozlišuje průtažnost a odolnost proti přetržení. To hraje důležitou roli ve výzkumu i vývoji a pro účely kontroly kvality. Pevnost plastů v tahu se určuje pomocí tahového zkušebního stroje, v němž dochází k zatěžování vzorku, dokud se neroztrhne. Měří se a vypočítají kritické hodnoty. Nejčastěji se tyto zkoušky provádějí podle normy ASTM D638, která definuje tvar a rozměry zkoušeného vzorku, uvádí specifikace stroje a popisuje postup zkoušky.
Norma ASTM D638 popisuje zkoušku tahem plastů. Využívá se k měření tahových vlastností včetně modulu pružnosti v tahu, meze kluzu, deformaci na mezi kluzu, pevnosti v tahu a deformace při lomu. Tyto vlastnosti jsou důležité pro hodnocení či porovnávání plastů a směsí, stejně jako pro účely kontroly kvality.
U křehkých plastů a materiálů, které nevykazují mez kluzu, se deformace při přetržení měří přímo mechanickým nebo bezkontaktním průtahoměrem. U termoplastů, které vykazují mez kluzu, se jmenovitá deformace při přetržení měří z dráhy posuvu příčníku zkušebního stroje.
Pevnost v tahu je nejvyšší hodnota napětí, kterého může vzorek při zkoušce tahem dosáhnout. Tato pevnost v tahu může nastat i na mezi kluzu, v takovém případě se označuje jako pevnost v tahu na mezi kluzu. Pokud se pevnost v tahu projeví krátce před porušením vzorku, označuje se jako lomová pevnost.
Norma ASTM D882 se využívá pro zkoušky tahem fólií a desek z plastů o tloušťce do 1 mm. K tomu jsou určeny speciální vzorky a zkušební metoda, která řeší konkrétní požadavky.
U plastů vyztužených dlouhými vlákny, jako je GRC nebo CRC, se provádí zkouška tahem podle normy ASTM D3039. Tyto materiály mohou mít velmi rozdílné vlastnosti v závislosti na směru a struktuře laminátu nebo tkaniny. Proto se často vyžaduje výroba speciálních vzorků a zkušební metody.
Norma ASTM E132 specifikuje zkušební metodu pro měření Poissonova poměru při teplotě okolí. V případě nevyztužených plastů však lze pro účely výpočtu obvykle použít pevnou hodnotu Poissonova poměru, protože je do značné míry konstantní.
Standardizovanou zkouškou vzorků v kondicionovaném stavu je metoda A normy ASTM D618. Norma ASTM D638 však umožňuje odchylky v požadavcích na úpravu a měření, takže zkoušky lze podle této normy provádět i při nízkých nebo vysokých teplotách.
Norma ASTM D638 se zabývá stanovením tahových vlastností včetně pevnosti v tahu nevyztužených a vyztužených plastů. Další běžné normy používané ke zkoušení pevnosti v tahu jsou ASTM E8/ASTM E8M pro kovy, ASTM D412 pro pryž a elastomery či ASTM D3039 pro kompozity vyztužené vlákny.